JJ1696-方盒件注塑模具设计-滑块抽芯[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1696

作品包括:

Word版说明书1份，共36页,约16000字

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一份

摘要

现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在里面都进行了分析。

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧浇口进料，注射机采用海天330XC型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，UG绘制3D模具图，选择模具合理的加工方法。对侧孔进行抽芯。在对模具进行设计的时候，主要设计的东西有，设计笔盖，确定笔盖的材质，确定注塑机的类型，设计分型面，设计型腔，设计浇筑系统，对型腔的大小进行计算，对型芯的大小进行计算，将图纸画出来等等。我们这篇在对塑料产品的外形，大小还有精确度分析之后，确定了注射加工的工艺，设计了抽芯装置。在分析的时候，着重关注了模具的整体受到的负荷，设计出模具的退出装置，合模装置，冷却系统还有排气系统，将一个总的装配图还有零部件的图纸画出来。在进行设计的时候，一定要确保模具的构造不能复杂，要合理，要紧凑，在进行工作的时候可靠性要高，在进行工作的时候可以全自动进行。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：方形盒；模具设计；二维图；注射机选择：侧抽

目录

摘要I

Abstract III

第1章绪论1

1.1塑料简介1

1.2注塑成型及注塑模1

第2章塑料材料分析3

2．1塑料材料的基本特性3

2．2塑件材料成型性能3

2．3塑件材料主要用途3

第3章塑件的工艺分析3

3．1塑件的结构设计4

3．2塑件尺寸及精度5

3．3塑件表面粗糙度6

3．4塑件的体积和质量6

第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定7

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 7

4．2浇口种类的确定8

4．3型腔数目的确定8

4．4注射机的选择和校核8

4.4.1注射量的校核9

4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核10

4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核10

第5章注射模具结构设计12

5．1分型面的设计12

5．2型腔的布局12

5．3浇注系统的设计13

5．3．1浇注系统组成13

5．3．2确定浇注系统的原则13

5．3．3主流道的设计14

5．3．4分流道的设计15

5．3．5浇口的设计16

5．3．6冷料穴的设计17

5．4注射模成型零部件的设计[7] 17

5．4．1成型零部件结构设计17

5．4．2成型零部件工作尺寸的计算18

5．5排气结构设计19

5．6脱模机构的设计20

5．6．1脱模机构的选用原则20

5．6．2脱模机构类型的选择20

5．6．3推杆机构具体设计20

5．7注射模温度调节系统22

5．7．1温度调节对塑件质量的影响22

5．8．2冷却系统之设计规则23

5．9模架及标准件的选用24

5．9．1模架的选用24

第6章模具材料的选用26

6．1成型零件材料选用26

6．2注射模用钢种26

第7章总结28

附录30

致谢31

参考文献32

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