JJ1711-直角弯管注塑模具设计-抽芯[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1711

作品包括:

Word版说明书1份，共35页,约11000字

CAD版本图纸，共9张

UG三维图一份

Proe三维图一份

摘要

本文通过对塑件进行一系列相应的工艺分析及结构分析，从产品结构的工艺性、实用性、低成本等各方面考虑，并且依据具体的模具结构出发，首先设计该模具为一模四腔。根据直角弯管的实际形状选择了相对合理的分型面分型，采用了滑块与斜导柱装置进行侧抽芯，还设置了推杆进行直角弯管的脱模，并对模具的浇注系统、冷却系统、模具成型部分的结构、注射机的选择以及相关参数的校核都有详细的设计计算。此次设计还运用了AutoCAD、UG绘图软件完成了模具的二维图纸设计及三维建模。本次设计的模具虽然结构比较简单，但是工作可靠，并且在一定程度上可以达到直角弯管所要求的质量和加工工艺，本次设计的一些模具图在实际应用生产中也具有一定的指导意义。

关键词：直角弯管，注塑模具，侧抽芯机构

目录

1．引言1

2．塑件成型工艺分析3

2.1设计任务3

2.2塑件分析3

2.3塑件的原材料分析3

2.4塑件成型工艺分析4

2.4.1精度等级4

2.4.2脱模斜度5

3.注塑成型机的选择和成型腔数的确定6

3.1注塑成型机的选择6

3.1.1零件体积和投影面积6

3.1.2模具所需塑料熔体注射量6

3.1.3锁模力6

3.1.4选择注塑机及注射机的主要参数7

3.2注塑机的校核8

3.2.1注射容量的校核8

3.2.2注塑压力的校核8

3.2.3锁模力校核8

3.3成型腔数的确定8

3.4模架的选型9

4．浇注系统的设计10

4.1浇注系统的作用10

4.2主流道设计10

4.2.1浇口套的尺寸设计10

4.2.2主流道衬套的固定11

4.2.3浇口的设计11

5．成型零件结构设计13

5.1分型面的设计13

5.1.1分型面选择原则[2]： 13

5.1.2分型面的确定13

5.2型腔、型芯的分布14

5.3确定凹、凸模尺寸结构14

5.3.1成型收缩率14

5.3.2型腔尺寸计算14

5.3.3.型腔深度尺寸计算15

5.3.4型芯尺寸计算16

5.3.5型芯深度尺寸计算16

6．脱模机构的设计18

6.1导柱、导套的设计18

6.1.1导柱的设计18

6.1.2导套的设计18

6.2脱模机构的设计19

6.2.1脱模机构的设计原则19

6.2.2推杆横截面直径的确定19

6.2.3推杆的长度计算20

6.3排气系统的设计20

7．侧向分型与抽芯机构的设计21

7.1侧向分型与抽芯机构的工作原理21

7.2抽芯距的计算21

7.3斜导柱侧向分型与抽芯机构22

7.4滑块的设计23

8．冷却系统的设计25

8.1冷却系统的设计原则25

8.2冷却装置的设计注意事项25

8.3冷却系统设计计算25

8.3.1计算塑件在固化时每小时释放的热量Q 25

8.3.2计算冷却水的体积流量qv 25

8.4冷却水道的结构26

9．模具的工作原理27

结语28

参考文献29

致谢30

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