JJ1717-拉手上盖注塑模具设计-抽芯[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1717

作品包括:

Word版说明书1份，共38页,约13000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

本次设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注射的条件，塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，该产品采用牛角型潜伏式浇口。从模具的角度考虑，要想降低成本，一定要注意注射机的选择及安装，需设计脱模机构。因此可设计成多腔模形式以提高生产率。所以本产品采用了一模出两件的形式进行成型加工，大大提高了生产效率。

还要了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的注塑模具设计计算。

关键词：潜伏式浇口，注射机，脱模机构，浇注系统，推出机构，注塑模具

目录

摘要I

Abstract II

1塑料材料分析1

1.1塑料材料的基本特性1

1．2塑件材料成型性能1

2塑件的工艺分析3

2.1塑件的结构设计4

2.2塑件尺寸及精度5

2.3塑件表面粗糙度5

2.4塑件的体积和质量5

3注射成型工艺方案7

3.1注射成型工艺过程分析[5] 7

3.2浇口种类的确定8

3.3型腔数目的确定8

3.4注射机的选择和校核8

3.4.1注射量的校核9

3.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核10

3.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核10

4注射模具结构设计12

4.1分型面的设计12

4.2型腔的布局12

4.3浇注系统的设计13

4.3.1浇注系统组成13

4.3.2确定浇注系统的原则13

4.3.4分流道的设计16

4.3.5浇口的设计16

4.3.6冷料穴的设计17

4.4注射模成型零部件的设计[7] 17

4.4.1成型零部件结构设计17

4.4.2成型零部件工作尺寸的计算20

4.5排气结构设计21

4.6脱模机构的设计22

4.6.1推杆直径计算22

4.6.2推杆应力校核23

4.6.3脱模机构的选用原则24

4.6.4脱模机构类型的选择24

4.6.5推杆机构具体设计24

4.7注射模温度调节系统25

4.7.1温度调节对塑件质量的影响26

4.7.2冷却系统之设计规则26

4.8模架的选用27

5模具材料的选用30

5.1成型零件材料选用30

5.2注射模用钢种30

6注塑模工作原理31

设计心得体会32

参考文献33

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