JJ1720-笔帽笔盖注塑模具设计-侧抽芯[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1720

作品包括:

Word版说明书1份，共40页,约16000字

PPT答辩一份

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

Proe三维图一份

摘要

注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位，据估计注塑成型的制品约占模具塑料制品总产量的三分之一及以上，注塑模具在模具工业中的重要性显而易见，现在注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要，为赢得竞争市场，持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，测绘笔盖塑件的尺寸。本是对笔盖注塑模具设计的一个详细的介绍，这次的笔盖模具设计我们主要采用了侧抽芯注射模。每个笔盖有一个大孔，成型需要侧抽芯。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用海天HTF80XB型号，设置冷却系统，CAD和proe绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。

关键词：笔盖；一模两腔；侧浇口进料；注射机；注塑模具

目录

摘要I

Abstract II

第1章绪论1

1.1塑料简介1

1.2注塑成型及注塑模1

第2章塑件分析4

2.1塑件图4

2.2塑件的材料分析4

2.2.1塑料材料的基本特性4

2.2.2塑件材料成型性能5

2.2.3塑件材料主要用途5

2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析5

2.3.1塑件的结构设计5

2.3.2塑件尺寸及精度6

2.3.3塑件表面粗糙度7

2.4计算塑件的体积、质量7

第3章塑件成型方案设计8

3.1分型面选择8

3.2型腔数的确定8

3.3型腔布局9

3.4浇注系统的类型和位置的选择9

3.4.1浇注系统组成10

3.4.2确定浇注系统的原则10

3.5成型零件结构设计10

3.5.1型腔设计11

3.5.2型芯设计11

3.6侧向抽芯机构类型选择与设计12

3.7脱模机构的设计14

3.7.1脱模机构的选择14

3.7.2推杆推出机构设计15

3.8导向与定位机构设计16

3.9排气及引气系统的设计17

3.10模温调节系统的设计17

3.11模架选用18

3.11.1确定模具的基本类型18

3.11.2模架的选择19

4.1模具成型零件尺寸计算21

4.1.1凹模宽度尺寸的计算21

4.1.2凹模长度尺寸的计算22

4.1.3凹模高度尺寸的计算22

4.1.4凸模宽度尺寸的计算22

4.1.5凸模长度的计算22

4.1.6凸模高度尺寸的计算23

4.2模具强度与刚度校核23

4.3脱模力的计算23

4.4浇注系统的设计24

4.4.1主流道的设计24

4.4.2分主流道的设计25

4.4.3浇口的设计25

4.4.4拉料杆的设计26

4.4.5冷料井的设计26

4.5模具冷却系统的设计26

第5章注射机的选用及相关参数的校核28

注射成型工艺过程分析28

5.1相关参数29

5.2最大注塑量校核30

5.3锁模力校核31

5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核31

5.5开模行程校核32

第6章模具结构总图33

总结34

致谢35

参考文献36

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