JJ1729-卡套注塑模具设计-滑块抽芯含模流[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1729

作品包括:

Word版说明书1份，共41页,约13000字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共6张

UG三维图一份

模流分析一份

摘要

本主要通过对卡套注射模的设计分析，设计出模具。在模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计。

Moldflow可提供如下分析：怎样确定合理的浇口位置、浇口位置自动优化、预测熔接痕位置、模具型腔是否充满、最终制品的质量如何。本基于UG，CAD系统，该系统可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量。

关键词：模具设计；CAD；UG；MoldFlow；侧抽芯机构

目录

摘要I

Abstract II

第1章绪论1

1.1模具工业在国民经济中的地位1

1.2各种模具的分类和占有量2

1.3我国模具工业的现状2

1.4世界五大塑料生产国的产能状况4

1.5我国模具技术的现状及发展趋6

第2章塑件设计分析8

2.1塑件模型建立8

2.1.1模型3D图8

2.1.2塑件2D图及其技术条件8

2.2塑件参数设计9

2.2.1材料选择9

2.2.2塑件收缩率11

2.2.3塑件的壁厚11

2.2.4塑件的拔模斜度11

2.2.5分型面的设计12

2.2.6确定型腔数量以及排列方式12

2.3本章小结12

第3章注塑设备和模架选择13

3.1注塑设备选择13

3.2注塑机重要参数校核13

3.2.1注塑容量校核13

3.2.2锁模力校核14

3.2.3开模行程校核14

3.3模架选择15

3.4本章小结15

第4章浇注系统设计16

4.1主流道设计16

4.1.1浇口套设计16

4.1.2浇口套的固定形式17

4.2浇口设计17

4.2.1直接浇口的尺寸17

4.2本章小结17

第5章成型零件设计加工工艺方案制定18

5.1型腔的设计18

5.2型芯的设计18

5.2.1型芯的径向尺寸18

5.2.2型芯的高度尺寸19

5.3加工工艺方案制订20

5.3.1型腔加工工艺方案20

5.3.2型芯加工工艺方案21

5.4本章小结21

第6章侧向分型与抽芯机构设计23

6.1机动侧向分型与抽芯机构23

6.2斜销侧向分型抽芯机构主要参数23

6.2.1抽芯距23

6.2.2斜销的倾角23

6.2.3抽芯力的计算24

6.2.4圆形斜导柱直径的确定24

6.2.5斜导柱的总长度计算25

6.3本章小结26

第7章脱模机构设计27

7.1推杆脱模机构27

7.2推杆尺寸计算及校核27

7.2.1推杆直径计算27

7.2.2推杆应力校核28

7.3本章小结28

第8章模具装配图和零件图29

8.1模具装配图绘制29

8.1.1模具装配图包含的内容29

8.1.2模具装配图绘制步骤29

8.2模具零件图绘制30

8.2.1模具零件图包含的内容30

8.2.2模具零件图绘制步骤30

8.3本章小结30

结论31

致谢32

参考文献33

附录1 34

附录2 35

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