JJ1772-梯形塑料箱体注塑模具设计-侧抽芯含模流[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1772

作品包括:

Word版说明书1份，共45页,约15000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在里面都进行了分析。

在这篇里面主要设计的是梯形箱体注塑模具，本文主要通过使用moldflow软件进行了梯形箱体塑料件的浇口位置、成型窗口、填充、流动、冷却等方面的模拟分析，从而确定了成型方案。在此基础上完成了梯形箱体注塑模具设计的所有内容，其中包括模架的选择、注射机的选择、必要的工艺计算、模具各部分结构的的设计、模具总装图、零件工程图的绘制等。

在对模具进行设计的时候，主要设计的东西有，确定注塑机的类型，设计分型面，设计型腔，设计浇筑系统，对型腔的大小进行计算，对型芯的大小进行计算，将图纸画出来等等。我们这篇在对塑料产品的外形，大小还有精确度分析之后，确定了注射加工的工艺，设计了抽芯装置。在分析的时候，着重关注了模具的整体受到的负荷，设计出模具的退出装置，合模装置，冷却系统还有排气系统，将一个总的装配图还有零部件的图纸画出来。在进行设计的时候，一定要确保模具的构造不能复杂，要合理，要紧凑，在进行工作的时候可靠性要高，在进行工作的时候可以全自动进行。

关键词： moldflow软件；梯形箱体；模拟分析；模具设计

目录

第一章概论1

1.1注射成型模具的地位及发展趋势1

1.1.1注塑成型模具的地位1

1.1.2注塑成型模具的发展趋势2

1.2设计选题的背景目的和意义2

1.2.1设计选题的背景和设计方法2

1.2.2设计的目的和意义2

第二章塑件工艺分析4

2.1塑件分析4

2.2塑件材料分析4

2.2塑件结构工艺性分析5

2.3塑件成型工艺条件分析5

第三章塑件模拟分析7

3.1建立分析模型7

3.2确定浇口位置8

3.3一模两腔moldflow分析9

3.3.1填充分析9

3.3.2冷却分析结果13

3.3.3成型工艺条件15

第四章注塑模设计16

4.1分型面的设计16

4.2型腔数目的确定和排列方式16

4．3浇注系统的设计18

4．3．1浇注系统组成18

4．3．2确定浇注系统的原则18

4．3．3主流道的设计19

4．3．4分流道的设计20

4．3．5浇口的设计21

4．3．6冷料穴的设计21

4．4注射模成型零部件的设计[7] 22

4．4．1成型零部件结构设计22

4．4．2成型零部件工作尺寸的计算23

4．5排气结构设计26

4．6脱模机构的设计27

4．6．1脱模机构的选用原则27

4．6．2脱模机构类型的选择27

4．6．3后模推杆机构具体设计28

4．7注射模温度调节系统29

4．7．1温度调节对塑件质量的影响31

4．8．2冷却系统之设计规则31

4．9模架及标准件的选用32

4．9．1模架的选用32

第五章总装配图34

5.1二维装配图34

5.2三维图36

第五章结论37

参考文献40

附录41

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