JJ1779-慧鱼系列两端孔小连杆零件可调注塑模具设计[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1779

作品包括:

Word版说明书1份，共38页,约16000字

任务书一份

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘要

本主要介绍了慧鱼零件两端孔的小连杆塑件的注塑模具设计过程，以三维设计软件为平台，建立给定产品的三维几何模型，针对慧鱼零件具有系列化的特点进行工艺分析，在此基础上进行该系列零件的可调注塑模设计，使一模能生产一类的系列零件，从而节约成本。通过对塑件进行工艺分析，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，在本设计中，采用ABS塑料注射成型,成型方式为最多一模三腔（1-3腔可调节）。根据注射模具的相关知识，利用UG软件对塑件进行了实体造型，选择合适的分型面进行三维分模，合理地设计成型零件。此外，从具体模具结构出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、脱模机构设计、冷却系统、注射机的选择以及校核，都有详细的设计说明，如此设计出的结构可确保模具在正常工作运行的前提下，保证了模具的工作寿命。

关键词：小连杆；注塑模具；慧鱼；可调；冷却系统；注射机

目录

摘要I

Abstract II

第一章绪论- 1-

第二章塑料材料分析- 2-

2．1塑料材料的基本特性- 2-

2.2 ABS的注塑工艺参数- 3-

第三章塑件的工艺分析- 5-

3．1塑件的结构设计- 5-

3．2塑件尺寸及精度- 6-

3．3塑件表面粗糙度- 6-

3．4塑件的重量- 7-

第四章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定- 8-

4．1注射成型工艺过程分析- 8-

4．2浇口种类的确定- 8-

4．3型腔数目的确定- 9-

4．4注射机的选择和校核- 9-

4.4.1注射量的校核- 10-

4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核- 11-

4．4．3、注射机安装模具部分相关尺寸校核- 11-

第五章注射模具结构设计- 13-

5．1分型面的设计- 13-

5．2型腔的布局- 14-

5．3浇注系统的设计- 15-

5．3．1浇注系统组成- 15-

5．3．2确定浇注系统的原则- 15-

5．3．3主流道的设计- 16-

5．3．4分流道的设计- 17-

5．3．5浇口的设计- 17-

5．3．6流道调节柱的设计- 19-

5．3．6冷料穴的设计- 19-

5．4注射模的成型零部件设计- 20-

5．4．1成型零部件结构设计- 20-

5．4．2成型零部件的工作尺寸的计算- 22-

5．6脱模机构的设计- 23-

5．6．1脱模机构的选用原则- 23-

5．6．2脱模机构类型的选择- 24-

5．6．3推板机构具体设计- 24-

5．7注射模温度调节系统- 24-

5．7．1温度的调节对塑件质量的影响- 25-

5．7．2冷却系统之设计规则- 25-

5．8模架及标准件的选用- 25-

5.9侧向抽芯机构类型选择- 27-

第六章模具材料的选用- 28-

6．1成型零件材料选用- 28-

6．2注射模用钢种- 28-

总结- 29-

参考文献- 30-

致谢- 31-

附录- 32-

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