作品包括:
Word版说明书1份,共38页,约15000字
CAD版本图纸,共8张
UG三维图一份
摘要
根据塑料游标卡尺盒的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔,点浇口进料,注射机采用海天200xA型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:游标卡尺盒;一模一腔;点浇口;注射机,冷却系统;注塑模具
目录
摘要I
Abstract I
第1章绪论1
1.1塑料简介1
1.2注塑成型及注塑模1
第2章塑料材料分析4
第3章塑件的工艺分析6
3.1塑件的结构设计7
3.2塑件尺寸及精度8
3.3塑件表面粗糙度9
3.4塑件的体积和质量9
第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10
4.1、注射成型工艺过程分析[5] 10
4.2浇口种类的确定11
4.3型腔数目的确定11
4.4注射机的选择和校核11
4.4.1注射量的校核12
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13
4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核14
第5章注射模具结构设计15
5.1分型面的设计15
5.2型腔的布局15
5.3浇注系统的设计16
5.3.1浇注系统组成16
5.3.2确定浇注系统的原则16
5.3.3主流道的设计17
5.3.4分流道的设计19
5.3.5浇口的设计19
5.3.6冷料穴的设计20
5.4注射模成型零部件的设计[7] 20
5.4.1成型零部件结构设计20
5.4.2成型零部件工作尺寸的计算22
5.5排气结构设计23
5.5.1凹模宽度尺寸的计算23
5.5.2凹模长度尺寸的计算24
5.5.3凹模高度尺寸的计算24
5.5.4凸模宽度尺寸的计算24
5.5.5凸模长度的计算24
5.5.6凸模高度尺寸的计算24
5.6脱模机构的设计24
5.6.1脱模机构的选用原则24
5.6.2脱模机构类型的选择25
5.6.3推杆机构具体设计25
5.7注射模温度调节系统26
5.7.1温度调节对塑件质量的影响27
5.7.2冷却系统之设计规则27
5.8模架的选用28
第6章模具材料的选用30
6.1成型零件材料选用30
6.2注射模用钢种30
总结31
致谢33
参考文献34
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