KS771D-推土机铲臂右支架加工工艺及铣开夹具设计 下载积分：50　资料编号： KS771D

作品包括:

说明书1份，共70页，约21000字左右

工序卡一张

过程卡一张

CAD版本本图纸，共4张

摘 要

 本次毕业设计的任务是针对生产实际中的一个零件——东方红—75推土机铲臂右支架，制定其机械生产加工工艺规程。该毕业设计论文主要由八章构成，分别是绪论、零件图的工艺分析、机械加工工序的安排、确定毛坯余量及毛坯尺寸、确定切削用量和基本时间、专用机床夹具的设计、设计总结、谢辞以及参考文献。

该零件的工艺过程总共包括了十四道工序，可分类为铣平面、镗内孔、钻孔、扩孔、攻螺纹、倒角、铣开、去毛刺等工序。由于所加工的推土机铲臂右支架是带孔的零件，Φ55mm孔不但是精度要求最高的孔，而且也是该零件的设计基准、装配基准与测量基准，所以加工此孔时需要经过粗镗、半精镗、精镗三道工序加工而成，而其他表面的加工都为粗加工，经一道工序即可完成。

在设计专用夹具时，是以设计用于加工推土机铲臂右支架二个Φ43.5mm孔的专用的钻床夹具为例展开的。在设计完成的基础上并对该夹具进行了定位误差分析、夹紧力的计算以及精度校核，以确保该专用钻床夹具满足零件加工要求。

本论文从机械加工工艺分析对零件进行制造和研究，用二维CAD制图软件完成右支架的零件图和毛坯图、夹具的总装配图。

关键词：右支架；加工工艺；夹紧力；定位基准。

 目  录

1绪论 6

1.1 本设计的内容及意义 6

1.2 推土机发展概况 6

1.3 本课题的指导思想 7

1.4 应解决的主要问题 7

2零件图的工艺分析 8

2.1零件的功用分析 8

2.2 零件的工艺分析 9

3机械加工工序的安排 11

3.1 确定零件的生产类型 11

3.2 确定毛坯制造形式 11

3.3 选择定位基准 12

3.4 选择加工方法 13

3.5 制定工艺路线 14

3.5.1  制定工艺路线应考虑的问题 14

3.5.2 工艺路线安排 15

3.6 加工设备与工艺设备的选择 17

3.6.1  选择加工设备 17

3.6.2  选择夹具 17

3.6.3  选择刀具 18

3.7 确定工序尺寸 19

4确定毛坯余量及毛坯尺寸 20

4.1 确定加工余量 20

4.2 确定毛坯基本尺寸 22

4.3 确定毛坯尺寸公差 22

5确定切削用量和基本时间 24

5.1 工序05（粗铣顶面A）切削用量及其基本时间的确定 24

5.2 工序10（粗铣底面B，工艺凸台C面）切削用量及其基本时间的确定 27

5.3 工序15（粗镗Φ49MM孔及退刀槽3×Φ56MM）切削用量及基本时间的确定 30

5.4 工序20（粗镗Φ55MM孔及倒角C2）切削用量及基本时间的确定 33

5.5 工序25（半精镗Φ55MM孔）切削用量及基本时间的确定 36

5.6 工序30（扩2×Φ43.5MM孔）切削用量及基本时间的确定 39

5.7 工序35（2×Φ43.5孔倒角C2）切削用量及基本时间的确定 41

5.8 工序40（钻6×Φ20MM孔）切削用量及基本时间的确定 42

5.9 工序45（钻4×M20螺纹底孔Φ18MM）切削用量及基本时间的确定 45

5.10 工序50（精镗Φ55MM孔及倒角C2）切削用量及基本时间的确定 48

5.11 工序55（铣开工序）的切削用量及其基本时间的确定 51

5.12 工序60（扩上盖4×Φ21MM孔）切削用量及基本时间的确定 53

5.13 工序65（倒角底孔并攻支架体螺纹4×M20×2）切削用量及基本时间的确定 56

5.14 工序70：去毛刺、清洗、检验。 59

6铣开专用夹具的设计 60

6.1 接受设计任务、明确加工要求 60

6.2 夹具设计 60

6.3 定位误差的计算与分析 63

6.4 夹具设计及操作的简要说明 65

7结论 66

谢辞 68

参考文献 70

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