JJ1833-风扇固定盖注塑模具设计[含UG三维图] 下载积分：100　资料编号： JJ1833

作品包括:

Word版说明书1份，共54页,约15000字

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一份

摘要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制作尺寸。

本文着重介绍了风扇固定盖塑件注塑成型工艺分析以及模具设计。该模具的型芯型腔的外形尺寸较小，所以型芯型腔结构可采用组合式，可以采用数控铣、电火花、线切割等方式进行加工。风扇固定盖塑件采用的材料为ABS，材料使用性能良好;成型工艺性能满足要求。同时考虑到实际的生产需要，在保证成型塑件质量的前提下，尽量降低成本，因此模具采用一模两腔，侧浇口进料，有合理的推出系统，侧向分型机构和冷却系统。在模具设计的过程中，采用了UG三维造型，AutoCAD绘制总装图及各种成型零件图，并编制型芯型腔等零件的机加工工艺。

关键词：机械设计；ABS；侧浇口；一模两腔；CAE分析；冷却系统；注塑模具

目录

摘要I

第1章选择与分析塑料原料5

1.1选择制件材料5

1.2分析塑件材料性能6

1.2.1分析塑件使用性能6

1.2.2分析塑料工艺性能6

1.3结论7

第2章确定塑件成型方式及工艺过程8

2.1塑件成型方式的选择8

2.2成型工艺规程8

2.2.1成型前的准备8

2.2.2注射过程9

2.2.3塑件后处理10

第3章分析塑件结构工艺性11

3.1塑件尺寸分析11

3.2塑件表面质量分析12

3.3塑件的结构工艺性分析12

第4章初步选择注射成型设备13

4.1依据最大注射量初选设备13

4.1.1计算塑件的体积13

4.1.2计算塑件的质量14

4.1.3计算每次注射进入模具塑料的总体积（总质量） 14

4.2依据最大锁模力初选设备15

第5章确定塑件成型工艺参数17

5.1温度17

5.2压力17

5.3时间（成型周期） 17

5.4后处理17

5.5注射成型工艺卡17

第6章模流分析19

6.1填充时间19

6.2压力分布19

6.3流动前沿处的温度20

6.4熔接痕21

6.5气穴21

6.6锁模力22

第7章分型面的确定与浇注系统的设计23

7.1确定型腔数目及布置23

7.2选择分型面23

7.3浇注系统的设计24

7.3.1主流道设计24

7.3.2分流道的设计25

7.3.3浇口设计25

7.4排气和引气系统设计27

7.5填充分析28

第8章设计注射模具成型零件30

8.1成型零件结构设计30

8.2成型零件尺寸计算30

8.3成型零件尺寸校核32

8.4型腔侧壁厚度和底板厚度计算33

8.4.1型腔侧壁厚度33

8.4.2底板厚度33

第9章注射模具结构类型及模架的选用35

9.1确定模架组合形式35

9.2确定内模镶块尺寸35

9.3确定模架主参数36

9.4选择模架类型36

9.5检验所选模架37

第10章设计注射模具调温系统38

10.1冷却水体积流量38

10.2冷却管道直径的确定38

10.3冷却回路所需的总表面积38

10.4冷却回路总长度39

10.5冷却系统结构39

第11章设计注射模推出机构41

11.1推出力F计算41

11.2确定推出机构方式42

第12章设计模具侧向分型抽芯机构43

12.1抽芯力的计算43

12.2抽芯距的确定44

12.3确定斜导柱倾斜角44

12.4确定斜导柱的尺寸44

12.5滑块与导槽设计45

第13章模具工程图绘制及材料选择46

13.1模具总装图46

13.2明细表及模具材料47

13.3零件图48

总结51

致谢52

参考文献53

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号，与课题内容无关，请选题时忽视；

2、若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览截图的简洁性，本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图，均为本站电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载原件超高清，下载后解压即可；

3、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks，CATIA等；

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考，不作为任何商用或其他用途；
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改，不支持退换，同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失；

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。