JJ1878-手机外壳热流道模具设计[含UG三维图] 下载积分：200　资料编号： JJ1878

作品包括:

Word版说明书1份，共41页，约12000字

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一份

摘要

本次设计是以“手机外壳”塑件为原始文件，进行注塑模具设计。首选针对此塑件，进行结构分析，确定其塑件结构适合采用注塑模具结构生产，然后选择合适的高分子材料与型腔的出模数量。结合模具设计原则与设计规范，选择分型面并且分模完成成型系统零件设计，对浇注系统的设计方面，力求充填均匀，流道废料少、短。主流道采用热嘴，在热流道模具成型过程中，熔体温度在流道系统内得到准确控制，熔体以均匀的状态流入各模腔，从而可以得到高品质的零件。在脱模顶出机构上，采用均匀分布顶出系统，让塑件能够均匀的受力顶出脱模。在选择标注模架系统方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的特点。

在完成全套的模具结构设计之后，对其生产所需的注塑机进行了选择与校核，其中校核项目锁模力、开模行程等内容。

本次设计中，采用了计算机辅助设计软件，其中包括二维设计软件AutoCAD绘制模具的总装图与非标的零件工程图，采用了三维软件进行了塑件的建模与整体装配建模。

本次设计来源于生活实践中，应用非常广泛，采用计算机辅助设计软件大大的提高了设计效率。通过完成了对应设计参数的计算与校核。经过计算校核，本套设计满足实践需求。

关键词：手机外壳；注塑模具；型腔；分型面；热流道

目录

摘要I

Abstract II

第1章引言1

1.1热流道技术概述1

1.1.1热流道技术的优势2

1.1.2热流道技术的不足2

1.2热流道技术的发展趋势2

第2章塑件工艺分析与材料的选择3

2.1塑件工艺分析3

2.2塑件材料的选择4

2.2.1 ABS塑料的特点4

2.2.2 ABS的技术指标4

2.2.3 ABS的注塑成型工艺参数5

2.3 ABS材料的应用5

2.4塑件的成型方法6

2.5塑件的体积与质量6

2.6塑件壁厚的分析6

第3章模具结构方案的确定7

3.1出模数量与型腔布局7

3.2分型面的设计8

3.2.1分型面设计的原则8

3.2.2分型面类型的选择8

3.3分型面具体结构形式的确定9

第4章模具浇注系统的设计10

4.1浇注系统的设计原则10

4.2热流道的设计10

4.3浇注系统标准件的选用12

4.4浇口的设计12

4.5分流道的设计12

第5章模具成型系统设计14

5.1型腔结构设计14

5.2型芯结构设计15

5.3型腔成型零件尺寸计算17

5.4型芯成型零件尺寸计算17

5.5成型钢材的选用18

第6章标准模架的选用20

6.1模架概述20

6.2标准模架的选用20

6.3选标准模架20

6.4定模板与动模板的设计20

第7章注塑机的选择与校核22

7.1校核注塑机注塑量22

7.2校核压力22

7.3校核注塑机锁模力22

7.4开模行程的校核23

7.5初选注塑机型号23

第8章模具顶出脱模机构25

8.1顶出脱模机构概述25

8.2脱模机构的设计要点25

第9章合模导向机构的设计28

第10章侧向分型与抽芯机构设计29

10.1计算斜导柱倾斜角30

10.2计算斜导柱直径30

10.3计算斜导柱长度30

第11章温度调节系统设计31

第12章注塑模具工作原理32

设计总结33

致谢34

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