作品包括:
Word版说明书1份,共42页,约16000字
CAD版本图纸,共11张
UG三维图一份
模流分析一份
摘要
根据塑料支撑固定件制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天HTF 80X1A型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:支撑固定件;一模两腔;侧浇口;注射机;冷却系统;注塑模具
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论- 1-
1.1塑料简介- 1-
1.2注塑成型及注塑模- 1-
第2章塑件分析- 4-
2.1塑件图- 4-
2.2塑件的材料分析- 4-
2.2.1塑料材料的基本特性- 4-
2.2.2塑件材料成型性能- 5-
2.2.3塑件材料主要用途- 5-
2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析- 6-
2.3.1塑件的结构设计- 6-
2.3.2塑件尺寸及精度- 7-
2.3.3塑件表面粗糙度- 7-
2.4计算塑件的体积、质量- 7-
第3章塑件成型方案设计- 9-
3.1分型面选择- 9-
3.2型腔数的确定- 10-
3.3型腔布局- 10-
3.4浇注系统的类型和位置的选择- 10-
3.4.1浇注系统组成- 10-
3.4.2确定浇注系统的原则- 11-
3.5成型零件结构设计- 12-
3.5.1型腔设计- 12-
3.5.2型芯设计- 13-
3.6侧向抽芯机构类型设计- 14-
3.7脱模机构的设计- 16-
3.7.1脱模机构的选择- 16-
3.7.2推管推出机构设计- 16-
3.8导向与定位机构设计- 17-
3.9排气及引气系统的设计- 18-
3.10模温调节系统的设计- 19-
3.11模架选用- 20-
3.11.1确定模具的基本类型- 20-
3.11.2模架的选择- 20-
??第4章模具零件设计- 23-
4.1模具成型零件尺寸计算- 23-
4.2模具强度与刚度校核- 25-
4.3脱模力的计算- 25-
4.4浇注系统的设计- 26-
4.4.1主流道的设计- 26-
4.4.2分主流道的设计- 27-
4.4.3浇口的设计- 27-
4.4.4拉料杆的设计- 27-
4.4.5冷料井的设计- 28-
4.5模具冷却系统的设计- 28-
第5章注射机的选用及相关参数的校核- 30-
5.1相关参数- 32-
5.2最大注塑量校核- 32-
5.3锁模力校核- 33-
5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核- 34-
5.5开模行程校核- 34-
总结- 36-
致谢- 37-
参考文献- 38-
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