作品包括:
Word版说明书1份,共33页,约10000字
CAD版本图纸,共11张
UG三维图一份
Proe三维图一份
摘要
本次设计的题目是管座注塑模具设计。首先对所要设计的产品进行工艺的分析与计算,该塑件采用ABS为材料,然后在分析计算的基础上确定成型工艺方案,为一模两腔,推杆推出,侧浇口,单分型面,对注塑模具的主要零部件尤其是成型零部件的尺寸进行设计与计算。对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了塑件成型工艺设计,注射机的选择,浇注系统的的设计,成型零件的结构设计,脱模推出机构的设计,冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。通过本次设计,使我掌握了注塑模具设计的全过程,同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。
关键词:管座,注塑模具,一模两腔,侧浇口,注射机,浇注系统
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论- 1-
第二章塑件工艺性分析- 2-
2.1塑件原材料的分析- 3-
2.2主要技术指标- 4-
2.3 ABS的注射工艺参数- 4-
2.4塑件成型方式的选择- 4-
2.5塑件结构和尺寸精度、表面质量分析- 5-
2.6计算塑件的体积和质量- 5-
第三章确定成型方案及模具类型- 7-
3.1模具类型的确定- 7-
3.2确定模具类型的主要结构- 8-
3.2.1分型面得选择- 8-
3.2.2型腔的排列方式的确定- 9-
3.2.3浇注系统的设计- 10-
3.3分流道的设计- 11-
3.4浇口的设计- 12-
3.5冷料穴和拉料杆的设计- 13-
3.6排气系统的设计- 14-
第四章脱模机构的设计- 15-
4.1脱模机构的设计原则- 15-
4.2按模具中的推出零件分类- 15-
4.3脱模力的计算- 15-
第五章推出机构的设计- 16-
5.1脱模机构的分类- 16-
5.2推出机构具体形式- 16-
第六章冷却装置的设计- 18-
6.1冷却系统的设计原则- 18-
6.2对温度调节系统的要求- 18-
6.3冷却水管直径- 18-
6.4冷却水道的结构- 18-
第七章成型零件的设计- 20-
7.1成型零件的结构设计- 20-
7.2成型零件的工作尺寸计算- 20-
第八章抽芯的设计- 23-
8.1抽芯距的确定与抽拔力的计算- 23-
8.2斜导柱分型抽芯机构的设计- 23-
第九章注射机的确定和校核- 25-
9.1注射机的校核- 25-
9.2注射量的校核- 25-
9.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核- 26-
9.4模具开模行程校核- 27-
总结- 28-
参考文献- 29-
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