JJ1956-吊扇塑料外壳、吊扇后罩的注塑模具设计[含三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1956

作品包括:

Word版说明书1份，共32页，约15000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共7张

UG三维图一份

Proe三维图一份

摘要

本文主要介绍的是吊扇后罩注塑模具的设计方法。首先分析了吊扇后罩制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了吊扇后罩注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的吊扇后罩注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模两腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。

关键词：吊扇后罩；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构

目录

摘要I

Abstract II

第一章绪论1

1.1选题的依据及意义1

1.2国内外研究现状及发展趋势1

第二章吊扇后罩工艺性分析4

2.1材料性能4

2.2成型特性和条件4

2.3结构工艺性4

2.4零件体积及质量估算5

2.5吊扇后罩注塑工艺参数的确定5

2.6初选注射机的型号和规格5

第三章吊扇后罩注塑模具的结构设计7

3.1分型面的选择7

3.2确定模具基本结构及模架的选定7

3.3确定型腔的数量和布局8

3.4浇注系统设计9

3.4.1主流道设计9

3.4.2分流道截面设计及布局9

3.4.3浇口设计及位置选择10

3.4.4冷料穴设计11

3.4.5浇口套的设计12

3.5注塑模成型零部件设计12

3.5.1型腔、型芯结构设计12

3.5.2成型零件工作尺寸计算13

3.6合模导向机构设计14

3.7脱模机构设计15

3.7.1脱模力计算15

3.7.2浇注系统凝料脱出机构16

3.8定距分型机构设计16

3.9冷却系统设计17

3.10模架及模具材料的选择18

第四章注射机相关参数校核19

4.1最大注射量的校核19

4.2注射压力校核19

4.3锁模力校核20

4.4模具厚度的校核20

第五章模具的工作原理及安装、调试22

5.1模具的工作原理22

5.2模具的安装23

5.3试模23

5.4设计总结24

参考文献25

致谢26

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