JJ2165-支撑板、支撑块零件数控加工工艺分析及自动编程[含三维图] 下载积分：100　资料编号： JJ2165

作品包括:

Word版说明书1份，共43页，约14000字

工艺卡4张

刀具卡1张

CAD版本图纸，共1张

UG三维图一份

摘要

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线数控编程

目录

摘要1

第一章：概要5

1. 1数控加工技术简介5

1.11数控加工简介5

1.12数控技术的发展趋势5

1.13数控机床的特点及工作原理5

1.2、数控加工工艺简介7

1.3、CAD/CAM技术简介7

第二章：零件图纸分析9

2.1零件图9

2.2零件图分析10

2.4确定加工方案10

第三章：支撑块零件的数控加工工艺分析10

3.1、零件工艺性分析10

3.2加工机床的选择11

3.21数控机床的选择11

3.22机床的具体型号确定12

3.23加工中心的功能特点12

3.3定位基准的选择13

3.31粗基准的选择原则13

3.32、精基准的选择原则14

3.33零件加工基准的选定14

3.4夹具的选择与装夹方案的确定14

3.41常见的装夹方式14

3.42装夹方案的确定14

第四章：刀具及切削用量的选择15

4.1刀具的选择15

4.2刀具的确定16

4.3切削用量的选择16

4.31确定背吃刀量16

4.32确定主轴转速17

4.33确定进给速度17

4.4切削液的选择19

第五章：数控加工工序卡片及刀具卡片21

4.1工艺过程卡21

4.2工序卡21

4.3刀具卡片26

第五章：UG自动编程26

5.1UG及UGCAM简介26

5.1自动编程概述28

5.2零件加工程序的编制28

5.21零件上表面加工28

5.22零件周边凸台粗加工29

5.23零件凹槽的粗加工30

5.24零件周边凸台及凹槽精加工33

5.26零件的φ11.8孔加工34

5.27零件的φ12H7孔加工35

5.28零件的中心大孔粗加工36

5.29零件的中心大孔精加工36

5.2.10零件曲面加工37

结束语40

致谢词41

参考文献42

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