JJ2279-汽车传动牵引叉模锻模具设计与工艺规程编制 下载积分：50　资料编号： JJ2279

作品包括:

Word版说明书1份，共34页，约13000字

任务书一份

开题报告一份

中期报告一份

CAD版本图纸，共6张

摘要

本课题工作围绕牵引叉模锻工艺的制定与工装（模具）设计展开。牵引叉的主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。因此牵引叉零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。牵引叉是长轴类锻件，在设计的过程中，采用了锤上锻模的锻造方法和拔长一滚挤—预锻—终锻的成形工步。其中克服了叉形锻件都易出现的偏心错模的问题。通过此次设计可以掌握灵活运用CAD数字建模技术、成型工部分析与模具设计方法，使学生获得工程设计和科学研究的初步训练；培养学生综合运用理论知识去分析问题和解决实际问题；培养学生探求真理的创新精神和创造能力。

锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。

关键词：锤上模锻；模具设计；牵引叉

目录

第1章绪论1

1.1锻造的简介1

1.2目前锻件的应用1

1.3模锻件的分类2

1.3.1圆饼类锻件2

1.3.2长轴类锻件2

1.4模锻工艺流程3

1.5各阶段工作任务3

第2章工艺方案的确定5

2.1锤上模锻的主要工步5

2.2工艺方案的制定与比较5

2.3模锻工艺过程的制定6

第3章锤锻模设计9

3.1锤锻模设计步骤9

3.2锻件图设计9

3.2.1确定分模位置10

3.2.2加工余量和公差的确定11

3.2.3模锻斜度的选择13

3.2.4圆角半径的选择13

3.2.5技术条件14

3.2.6计算锻件的主要参数15

3.3锻锤吨位的确定15

3.4确定飞边槽的型式和尺寸16

3.4.1飞边槽的作用16

3.4.2飞边槽的设计16

3.4.3飞边槽的尺寸16

3.5终锻型槽设计17

3.5.1钳口的选定17

3.6预锻型槽设计17

3.7绘制计算毛坯图18

3.7.1计算毛坯的头部及杆部19

3.8制坯工歩的选择19

3.9确定坯料尺寸20

3.10制坯模膛的设计21

3.10.1拔长模腔设计21

3.10.2滚压模膛设计22

3.11锻模结构设计23

第4章切边模具设计25

4.1切边的方式及模具类型25

4.2切边力的算计26

4.3切边模设计26

4.3.1切边凹模设计26

4.3.2切边凸模设计28

第5章结论29

附录......................................31

参考文献33

致谢35

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