JJ2521-接口五金件冲压模具设计与制造-落料冲孔、弯曲模复合模2套 下载积分：150　资料编号： JJ2521

作品包括:

Word版说明书1份，共31页，约7200字

外文翻译一份

CAD版本图纸，共20张

摘要

本次设计的题,目为拉紧片弯曲件复合模和弯曲模—采用的材料是Q235。

本设计对模具设计思路及结构特点进行了较全面论述。结合模具发展现状及冲压模具设计的主要技术，对拉紧片弯曲件进行了详细的工艺分析；进行了冲压力、压力中心以及模具工作部分尺寸等冲压工艺计算；并对卸料装置、定位装置及导料装置等模具结构样式进行了选择；根据计算结果以及模具结构，对模具的主要零部件进行了设计；以及对压力机进行了合理选择。

因为拉紧片弯曲件结构一般，因此对精密度要求一般，在设计的过程中要充分考虑到定位板的中心轴孔对称度要求，以及材料平整度和模具工作强度。为了提高生产率及保证工件的尺寸精度，因此决定采用复合模来生产。根据冲片的结构，决定选用倒装式结构和弹性卸料，导料销来导料，挡料销来挡料。随后，在进行零件的弯曲。因为本零件结构一般，因此弯曲工艺不难，可一次成型。

本次一共设计了两副模具，第一副为落料冲孔复合模，采用的是凸凹模和卸料板在下的倒装结构，凸模，凹模在上，冲孔产生的废料直接从凸凹模漏料孔掉下，制件卡在凹模中，由顶件器将产品从凹模中顶出，采用挡料销挡料，导料钉导料，卸料的方式采用弹性卸料，弹性元件为橡胶。

第二副模具为弯曲模，其对产品的定位为定位板，凸模在上，产品向上弯曲，角度为九十度。

关键词：拉紧片弯曲件复合模弯曲模倒装材料高利用率

目录

摘要1

ABSTRACT 2

1.前言5

2.绪论6

2.1模具技术的历史与发展水平6

2.1.1模具CAD/CAM技术状况6

2.1.2模具设计与制造能力状况6

2.2模具在现代工业中的地位7

3.零件的冲压工艺性分析7

3.1材料7

3.3工艺方案的确定10

3.4影响排样的因素11

3.5排样图设计步骤13

3.6材料利用率的计算15

5.有关工艺计算15

5.1冲裁力的计算及冲床的选择15

5.2压力中心的计算18

6.定距方式19

7.1凸模，凹模设计20

7.1．1凸模的结构设计20

7．1．2凸模，凹模刃口尺寸的计算21

7.2凹模设计22

8.卸料装置的设计24

8．1卸料装置的设计24

8．2．1垫板25

8．2．2模架26

8．2．3紧固与安装要求27

8.3复合模合弯曲模的结构分析28

8.4复合模总装图29

8.5弯曲模总装图30

9．材料的选用31

结论32

致谢33

参考文献34

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