JJ2636-电机冲片的冲压模具设计 下载积分：150　资料编号： JJ2636

作品包括:

Word版说明书1份，共41页，约13000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共11张

摘要：本次设计的模具主要是利用冲压技术。冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

这次设计的题目是电机冲片工艺分析及模具设计。零件为电机冲片，材料为08F，因为该零件的结构简单且对称，要求的尺寸精度不高，所以采用单工序落料模，板料在一个位置完成落料，即可冲压出所需的外形，提高了工作效率。并且还保证了零件的各项尺寸精度要求。

整个设计过程包括了工艺分析，确定排样方式，冲压工艺力的计算，凸凹模间隙值的确定，凹凸模尺寸的计算等。在确定凸凹模间隙值时采用单边最小间隙值c=0.02～0.03mm。但是，整个设计的过程的重中之重则是对凸凹模是设计。先设计凹模的尺寸，在进行凹凸模间隙值的确定，间隙值取在凸模上，进而确定凸模的尺寸。这样设计出来的凹凸模符合规格要求。另外，在设计的时候考虑到零件在冲裁时可能会不平整，就设计了弹顶器。并且为了零件不变形，采用上出料的方式出料。最后，使用UG的建模功能，绘制部分零件的立体图，并进行仿真。

关键词：电机冲片落料模上出料方式UG仿真

目录

第1章引言

1.1国内外发展现状1

1.2模具设计与制造的发展趋势1

第2章工艺方案的分析及确定

2.1零件的结构图2

2.2零件的工艺分析2

2.3零件工艺设计方案的确定3

第3章冲裁工艺设计及计算

3.1冲裁模间隙值的计算5

3.2冲裁模刃口尺寸计算5

3.3冲裁力和压力中心的确定7

3.3.1冲裁力F 7

3.3.2卸料力、推件力及顶件力的计算8

3.3.3冲模压力中心的确定9

3.4冲裁排样设计10

3.4.1排样设计10

3.4.2搭边和条料宽度的设计12

3.4.3排样方案的选择13

第4章冲裁模主要零部件设计

4.1凹模设计15

4.1.1凹模结构与固定方式15

4.1.2整体式凹模外形尺寸的确定15

4.2凸模设计16

4.3模架的设计与选择17

4.3.1模架的组成17

4.3.2常用模架的种类17

4.3.3模架种类的选择18

4.3.4导柱、导套及模柄的设计19

4.4固定板、垫板及挡料销的设计21

4.4.1固定板的设计21

4.4.2垫板的设计22

4.4.3挡料销的设计22

4.5卸料装置和顶件装置的选择22

4.5.1橡皮的选取22

4.5.2卸料板的选取23

4.5.3卸料螺钉的选取24

4.5.4顶件装置的选取24

第5章压力机的选择

第6章模具整体结构

6.1模具的整体结构27

6.2零件的CAD立体图27

第7章凸、凹模的加工仿真

7.1绘制草图29

7.2创建加工环境29

7.3生成刀路轨迹并仿真30

7.4程序32

第8章结论

参考文献36

致谢37

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