作品包括:
Word版说明书1份,共42页,约12000字
工序卡12张
工艺过程卡1张
CAD版本图纸,共11张
Proe三维图一套
摘要
现代化的机械行业结构变化很大,对于加工单位来说设计工艺水平对他们的影响是非常关键的。夹具行业的发展是非常快的,里面设计的是汽车连杆的加工工艺及夹具设计。
一开始阐述了零件,之后将毛坯的加工形式确定下来,将工艺路线定下来,还有将机械加工余量,切削余量等等都定下来。用绘图软件将零部件的三维图纸,零件图纸,还有毛坯图纸都画出来。本次专用夹具为钻削Ф8.5及Ф10孔而设计的钻床专用夹具。设计专用夹具的时候,将定位的方案,还有夹紧方案都定下来,确定下来定位零件,夹紧部件,确定导向装置等等,将切削力和夹紧力的数值算出来。
在将夹具的装配图立体图纸画出来的时候用的是PROE软件,将装配图还有非标零件图纸画出来的时候用的是AutoCAD软件。
关键词:汽车连杆、加工工艺、钻削、Ф8.5及Ф10孔
目录
摘要I
ABSTRACT II
1零件的工艺性分析1
1.1零件的组成表面、技术要求及形位公差分析1
1.1.1零件的组成表面分析1
1.1.2零件的技术要求分析1
1.1.3零件的形位公差分析1
1.2零件的作用1
1.3零件的工艺性审查2
1.4确定零件的生产类型3
2拟定零件工艺路线及确定毛坯4
2.1选择定位基准4
2.1.1粗基准的选择4
2.1.2精基准的选择4
2.2工艺过程设计中应考虑的主要问题4
2.2.1加工方法选择的原则4
2.2.2加工阶段的划分5
2.2.3工序的合理组合6
2.3制定工艺路线6
2.4零件毛坯的确定7
2.5机床、夹具、刀具及量具的确定8
2.6零件加工余量的确定9
2.7切削用量及时间定额的计算11
3钻Ф8.5及Ф10孔专用夹具设计31
3.1机床夹具的介绍31
3.2问题的提出31
3.3选择定位方案和定位元件31
3.4选择夹紧方案和夹紧元件33
3.5夹具体的设计33
3.6导向装置选择34
3.7切削力计算35
3.8夹紧力计算35
3.9定位误差分析36
结论37
致谢38
参考文献39
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