作品包括:
Word版说明书1份,共34页,约13000字
任务书一份
工序卡9张
工艺过程卡1张
检验卡1张
CAD版本图纸,共8张
Proe三维图一套
SW三维图一套
Catia三维图格式一份
【摘要】
本次设计的内容是制定壳体加工工艺及车削装夹夹具设计,具体如下:
1、对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
2、选择基面,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。
3、设计车削装夹夹具。对定位方案及元件,夹紧方案及元件进行确定,然后计算切削力、夹紧力和定位误差的分析等。完成零件及夹具装配体三维实体造型;夹具装配图及非标零件图的绘制等。
关键词:壳体、工艺、车削、夹具
目录
1零件分析和毛坯设计1
1.1零件工艺分析及生产类型确定1
1.1.1零件的组成表面分析2
1.1.2零件的技术要求分析2
1.1.3零件的形位公差分析2
1.1.4零件生产类型的确定3
1.2毛坯类型及毛坯图设计3
2机械加工工艺规程设计5
2.1零件基准的选择5
2.2零件加工工艺方案的拟定5
2.3零件加工设备及装备的选择6
2.4机械加工余量的确定6
2.5加工工序切削用量及时间定额的计算8
3专用夹具设计23
3.1工序内容及加工要求23
3.2定位基准23
3.3夹具结构设计及工作流程23
3.4设计定位方案应满足的要求23
3.5定位方案的确定23
3.6定位元件的确定24
3.7夹紧方案的确定24
3.8夹紧元件的确定25
3.9夹具体的设计26
3.10计算切削力27
3.11计算夹紧力28
3.12定位误差的分析29
结束语30
谢辞31
参考文献32
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