K1052-KST1015叉杆加工工艺及钻φ30孔夹具设计[含三维图] 下载积分：200　资料编号： K1052

作品包括:

Word版说明书1份，共34页，约11000字

工序卡10张

工艺过程卡1张

检验卡1张

CAD版本图纸，共4张

Catia三维图一套

Proe三维图一套

摘要

现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。夹具行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势。

本次设计对KST1015叉杆的加工工艺及钻削Ф30圆柱孔进行研究。、首先对零件进行分析，然后选择毛坯制造形式，制订工艺路线，确定机械加工余量、切削用量等。对于专用夹具的设计，首要的任务是想好设计方案，根据所设计的方案确定定位面，限制每个定位元件的自由度，使其达到设计要求。为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能敞开，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，以防止夹具与钻套、刃具在加工过程中发生干涉。

通过本次设计提升了我独立分析与解决机械制造的实际课题的能力，并且在计算机CAD、三维制图、资料检索等方面也得到了锻炼与提高。

关键词：夹具、KST1015、叉杆、钻削、Ф30

目录

摘要I

Abstract II

1零件的工艺性分析1

1.1零件的组成表面、技术要求及形位公差分析1

1.1.1零件的组成表面分析1

1.1.2零件的技术要求分析1

1.1.3零件的形位公差分析1

1.2零件的作用1

1.3零件的工艺性审查2

1.4确定零件的生产类型3

2拟定零件工艺路线及确定毛坯4

2.1选择定位基准4

2.1.1粗基准的选择4

2.1.2精基准的选择4

2.2工序顺序的安排原则4

2.3制定工艺路线5

2.3.1工艺路线方案1 5

2.3.2工艺路线方案2 5

2.3.3工艺路线的分析、确定6

2.4零件毛坯的确定6

2.5机床、夹具、刀具及量具的确定7

2.6零件加工余量的确定8

2.7切削用量及时间定额的计算9

3钻削Ф30圆柱孔专用夹具设计24

3.1机床夹具的介绍24

3.2问题的提出24

3.3选择定位方案和定位元件24

3.4选择夹紧方案和夹紧元件26

3.5夹具体的设计26

3.6导向装置选择27

3.7切削力计算27

3.8夹紧力计算27

3.9定位误差分析28

结论29

致谢30

参考文献31

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