JJ2850-万向节滑动叉工艺及钻φ39孔夹具设计 下载积分：100　资料编号： JJ2850

作品包括:

Word版说明书1份，共33页，约11000字

工序卡8张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共4张

摘要

本设计主要内容包括滑动叉的工艺规程设计以及钻Ф39圆柱孔专用钻床夹具设计。在设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。

滑动叉零件结构不复杂，而且为铸件，滑动叉是汽车后桥上的一个重要的零件，它具有传递扭矩、调整传动轴的长短及位置，从而使汽车在前进中获得动力，并使零件之间达到更好的配合。Ф39圆柱孔有较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过钻孔、扩孔和铰孔加工，保证尺寸公差及形位公差。

本次设计针对Ф39圆柱孔的加工精度设计了一套专用夹具，采用定位座、V型块以及工件插销来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。

关键词：滑动叉、工艺规程，Ф39圆柱孔、钻床

目录

摘要I

Abstract II

第一章绪论1

第二章滑动叉零件的分析3

2.1零件的作用3

2.2零件的分析3

2.2.1零件的工艺分析3

2.2.2零件结构分析4

2.2.3零件的技术要求分析4

2.2.4零件的组成表面4

2.2.5零件的技术要求5

2.2.6零件的形位公差5

第三章滑动叉工艺规程的设计6

3.1零件生产类型的确定6

3.2确定零件的材料及制造方式6

3.3选择加工的定位基准7

3.4加工工艺路线的选择、比较与确定7

3.4.1加工工艺路线方案一8

3.4.2加工工艺路线方案二8

3.4.3加工工艺路线的比较与确定8

3.5加工设备、加工刀具及量具的选用9

3.6各工序工步加工余量的计算10

3.7确定切削用量及基本工时11

第四章专用夹具设计22

4.1确定和选择定位方案及定位元件22

4.2确定和选择夹紧方案及元件23

4.3设计夹具体24

4.4选择导向装置25

4.5计算钻削力25

4.6计算夹紧力26

4.7分析定位误差26

结论28

致谢29

参考文献30

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