JJ2855-KST1002换挡拨叉工艺规程及铣10C11左端面夹具设计[含三维图] 下载积分：180　资料编号： JJ2855

作品包括:

Word版说明书1份，共40页，约12000字

工序卡12张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共4张

Catia三维图一套

Proe三维图一套

摘要

论述KST1002换挡拨叉的加工工艺及铣10C11左端面夹具设计，研究零件机械加工工艺规程的设计问题，介绍工艺规程的组成、制定路线等。说明零件的机械加工工艺结构性，结合生产主要从零件分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序内容的确定等几个方面详细的讲述了换挡拨叉零件工艺过程设计以及工艺编制中应注意的问题，以及如何才能达到最理想的表面质量和经济效益。

针对设计给定的题目，设计铣10C11左端面专用铣床夹具。夹具设计包括：设计出对零件进行定位，夹紧，还有引导的各个元件。在这里尤其要注意的是，夹具在定位零部件的时候，会产生误差，这个误差要在的合理控制范围以内，要充分了解夹具的优缺点，以便改进。

关键词：KST1002、换挡拨叉、加工工艺、10C11左端面、铣床夹具

目录

摘要I

Abstract II

1引言1

2零件分析及毛坯的选择2

2.1零件的作用2

2.2零件分析3

2.2.1组成表面3

2.2.2技术要求3

2.2.3形位公差3

2.3毛坯的选择4

2.3.1选择毛坯的原则4

2.3.2零件毛坯的选择及制造方法4

3拟定工艺路线6

3.1定位基准的选择6

3.1.1粗基准的选择6

3.1.2精基准的选择6

3.2加工工艺路线选择、比较与确定7

3.3加工设备、夹具、刀具及量具的选择8

4加工余量、切削用量及切削时间的确定11

4.1加工余量的确定11

4.2切削用量及切削时间的确定13

5铣10C11左端面专用夹具设计30

5.1确定定位方案、定位元件30

5.1.1确定定位方案30

5.1.2确定定位元件30

5.2确定夹紧方案、夹紧元件31

5.2.1确定夹紧方案31

5.2.2确定夹紧元件31

5.3确定夹具体31

5.4确定导向装置32

5.5铣削力计算32

5.6夹紧力的计算33

5.7定位误差分析34

结论35

致谢36

参考文献37

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