JJ2888-带底孔U形件的冲压模具设计-落料冲孔、弯曲复合模 下载积分：200　资料编号： JJ2888

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摘要

本文阐述了冲压模具的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔工序，弯曲工序模具，通过冲裁力、顶件力、卸料力，弯曲力等各类压力计算，确定模具类型，压力机的选择。该模具采用后侧导柱模架，左右两边的导柱和导套采用相同的型号。落料凹模采用整体结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字：冲压；落料冲孔；复合模；弯曲模，模具结构

目录

摘要I

Abstract II

第一章、绪论- 1-

第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定- 2-

2.1.材料分析- 2-

2.2.冲裁件的结构工艺性- 2-

2.3.展开尺寸的计算- 2-

2.4.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求- 3-

2.5.冲裁方案的确定- 3-

第三章、排样图的设计及材料利用率的计算- 5-

3.1.排样的设计- 5-

3.2.搭边的选取- 6-

3.3.材料利用率的计算- 7-

第四章、冲裁工艺力的计算- 8-

4.1.冲裁力的计算- 8-

4.2.卸料力、推件力、和顶件力的计算- 8-

4.3.弯曲力的计算- 10-

4.4.冲压压力中心计算- 10-

第五章、冲压设备的选择- 12-

5.1.冲压设备类型的选择- 12-

5.2.选择压力机- 12-

第六章、冲裁模工作部分设计计算- 13-

6.1.冲裁间隙- 13-

6.2.模具刃口尺寸的计算- 13-

6.2.1.落料部分刃口设计计算- 15-

6.2.2.冲孔部分刃口设计计算- 15-

6.2.3.弯曲凸模，凹模设计计算- 16-

第七章、模具总体设计- 18-

7.1.模具类型的选择- 18-

7.2.确定送料方式- 18-

7.3.定位方式的选择- 18-

7.4.卸料、出件方式的选择- 18-

第八章、卸料树脂零件的选择计算- 19-

第九章、主要零部件设计- 20-

9.1.模具材料的性能与热处理- 20-

9.2.落料凹模设计- 20-

9.2.1.落料凹模刃口形式- 20-

9.2.2.落料凹模外形和尺寸的确定- 21-

9.2.3.落料凹模的结构形式- 21-

9.2.4.凹模的加工工艺- 22-

9.3.凸凹模设计- 22-

9.3.1.模具的结构形式和固定方法- 22-

9.3.2.凸凹模长度的确定- 22-

9.3.3.凸凹模结构设计- 23-

9.3.4.凸凹模的加工工艺- 23-

9.4.冲孔凸模- 23-

9.4.1.冲孔凸模的固定形式- 23-

9.4.2.凸模强度校核- 24-

9.4.3.冲孔凸模的结构- 24-

9.4.4.冲孔凸模的加工工艺- 24-

9.5.弯曲凸模设计- 24-

9.5.1.模具的结构形式和固定方法- 24-

9.5.2.凸模强度的较核- 24-

9.5.3.凸模的加工工艺- 25-

9.6.弯曲凹模设计- 25-

9.6.1.模具的结构形式和固定方法- 25-

9.6.2.凹模的加工工艺- 25-

第十章、标准件的选择- 26-

10.1.模架及模柄的选择- 26-

10.2.凸模固定板及垫板的选择- 26-

10.3.模具闭合高度的校核- 26-

10.4.卸料螺钉- 27-

10.5.螺钉及销钉的选择- 27-

第十一章、模具的总装配（以弯曲模为例）- 28-

总结- 29-

参考文献- 30-

致谢- 31-

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