作品包括:
Word版说明书1份,共26页,约10000字
CAD版本图纸,共9张
摘要:本次设计主要是设计电动机转子片的级进模,因为电动机使用的转子是由多片转子片通过叠加的方式,才形成转子的,因此对转子片的需求量很大,使用普通的冲压模的生产效率不是很高,级进模具有生产效率高,寿命长,质量好,适用于制件的大批量生产,冲件质量可靠,稳定等特点。通过对转子片的零件图的分析和工艺性分析,可以知道,制件的内外尺寸较小,同轴度要求严格,精度要求高,产量较大,采用级进模生产。因为制件尺寸小,排样是采用一模出三件的排样方式,考虑到尽量减少步距的误差对制件精度的影响,在冲转子孔后,接着下一工位就是落料。因为制件的精度要求比较高,所以对模具的导向精度要求就更高了,所以模具的导柱采用滚动导向的导柱进行导向,因为级进模的有些零件容易损坏,所以,各个工位的零件是采用组合形式进行装配和加工的。
本篇文章是对一个简单的零件进行冲压工艺分析,通过对毛坯进行了冲压分析,决定采用多工位级进模加工文中,设计了级进模和一些主要的零部件,并且文中详细的介绍了冲裁工艺,其中包括落料、冲孔,排样等。模具的结构设计与各个零部件的尺寸计算,并且运用CAD画出了各个非标零件的零件图和整体装配图。
关键词:冲压工艺、冲孔、落料、多工位级进模
目录
1课题的意义和目的1
1.1课题的意义1
1.2模具的发展状况2
2冲压工艺与模具设计3
2.1冲压件工艺分析3
2.2零件工艺方案及模具结构类型4
2.2.1排样工艺分析4
2.3排样及搭边4
2.3.1毛坯排样4
2.3.2搭边5
2.4冲压力与压力中心计算6
2.4.1冲压力6
3模具装配与调试8
3.1模具压力中心的确定: 8
3.2凸、凹模间隙8
3.3凸、凹模的设计计算原则8
3.3.1切削刃的尺寸确定、冲压和模具9
4多工位级进模主要零件的设计11
4.1工作零件12
4.1.1凸模12
4.1.2凹模13
4.2带料的导正定位装置13
4.2.1导正销的作用14
4.2.2导正销的固定14
4.3带料的导向和托料装置14
4.4卸料装置的设计15
4.4.1排水板的安装形式15
4.4.2弹簧的选用16
4.5模架及组成零件17
4.5.1模座17
4.5.2导轨和导套17
4.6连接与固定零件18
4.6.1固定板与垫板的选用18
5模零件加工工艺19
5.1冲裁凸模、凹模技术要求与加工特点19
5.2成形凹模、凸模技术要求及加工特点19
5.3多工位级进模的加工特点19
总结20
参考文献21
致谢22
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