N408-快换接头注塑工艺与模具设计-螺纹盖[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： N408

作品包括:

Word版说明书1份，共45页，约13000字

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一份

摘要

本次设计中，通过对快换接头塑件的注塑模具设计，建立了模具基本理论知识系统，完善了设计制造流程，深化了软件操作水平，强化了理论计算校核方式，同时为未来的工作做好设计技术储备。

本次设计首先根据塑件的外形结构特点，选择了合适的热塑性高分子材料类型，分析注塑工艺，进行了模具型腔出模数量的确定，完成了流道浇注系统的设计，进行模具温度调节冷却水道设计，对于成型零件的设计方面，选择了分型面，确定了型芯和型腔的结构设计和成型尺寸的计算与校核。顶出系统的合理布局能够实现塑件的顺利脱模。选用了标准GB模架系统来实现标准模块设计与制造，缩短制造周期。

在完成模具设计之后，通过查注塑模具设计指导手册，选择了相关注塑机，确定了注塑机基本型号，根据注塑机参数表进行校核与计算，包括注塑量，注塑压力，锁模力，安装尺寸等数据。

最终完成后的注塑模具能够实现全自动化生产，根据生成经济性选择对应的注塑机来实现。整套模具结构巧妙，工作可靠，维修和制造成本合理，大量采用标准化模块与零件，能够满足于现在企业生产实践

关键词： 塑料；机械设计；注塑模具；校核；注塑机；

目录

摘要 I

Abstract II

目录 III

第一章前 言 1

1.1 课题背景 1

1.2 国内外模具发展分析 3

1.3 我国模具未来的发展趋势 4

1.4 课题分析 4

1.5 预计目标 5

第二章 塑件成型工艺性分析 6

2.1塑件结构分析 6

2.2FRPP塑件材料的选择 7

2.2.1材料的成型性能 7

2.3材料的主要用途 9

第三章注塑模具的结构设计 10

3.1 确定基本模具结构形式 10

3.2 确定型腔数量及排列形式 11

3.3 分型面的确定： 11

第四章 浇注系统设计 13

4.1主流道设计 14

4.2分流道的设计 14

4.3 浇口的设计 14

4.4 冷料穴的设计 15

第五章成型零件的结构设计和计算 16

5.1成型零部件结构 16

5.2成型零部件工作尺寸的计算 17

5.3侧抽芯设计 19

5.3.1抽芯机构的概述 19

5.3.2抽芯机构的类型 19

5.3.3抽芯距离和脱模力的计算 19

5.4 排气系统设计 22

第六章模架型号的确定和标准件的选用 23

6.1模架型号的选择 23

6.2 导柱导套的结构形式 23

第七章脱模推出机构的设计 25

7.1推出机构设计 25

7.1.1  脱模机构的选用原则 25

7.1.2  脱模机构类型的选择 25

7.1.3  推杆机构具体设计 25

7.2 .推出力的计算 26

7.3 确定顶出方式及推杆位置 26

第八章冷却系统的设计 28

8.1冷却水道设计的要点 28

8.2冷却水道的布局结构形式 28

8.3 冷却水道直径大小的选择 29

第九章注塑机的选择与校核 30

9.1 计算注塑量 30

9.2注射机型号的选定 31

9.3 校核注塑机注射量 32

9.4 校核注射压力 32

9.5 校核注塑机额定锁模力 32

9.6 校核注塑机的开模行程 33

总结 34

致 谢 35

参考文献 36

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