N574-金属带锯机液压系统设计 下载积分：120　资料编号： N574

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Word版说明书1份，共62页，约27000字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共6张

摘 要

随着现代制造业不断朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节 。切割割下料是机械制造业中必不可少的工序。金属带锯床主要用于锯切金属型材，包括圆材、型钢、块料等。金属带锯床具有节能、高效、节材等优点，是大、中、小、型企业理想的金属材料切断设备。

本设计的主要任务是设计一台金属带锯床，要求它的最大锯削直径250毫米；切削速度30-75米每分钟；具备自动上料、夹紧、快进、锁停和工进调速功能。

全文从课题的项目背景、国内外技术的发展趋势、研究内容及技术要求、本课题的主要工作等方面进行了总体概论。然后根据液压系统的总体要求进行了工况分析，并确定了执行元件的主要参数，拟定了液压系统的原理图。并对液压系统的计算确定各个元件的参数，对液压元件进行了选型，对液压系统辅助元件进行了选择。对液压站及油缸进行了详细的设计并确定液压装置的结构形式和元件的配置方式。最后通过对压力损失、功率损失和温升的计算对液压系统进行了验算。设计了一台具备自动上料、夹紧、快进、锁停和工进调速功能的金属带锯床。

关键词：金属带锯床；锯切；液压系统设计；

目   录

第一章 绪论 1

1.1课题的项目背景及意义 1

1.2国内外技术发展状况 1

1.3金属带锯机床未来的发展趋势 2

1.3.1课题的主要内容 2

1.3.2金属带锯床的主要技术要求 2

1.4系统方案的确定 3

1.4.1调速方案的制定 3

1.4.2压力控制方案的制定 3

1.4.3顺序动作方案的制定 3

1.4.4液压动力源的选择 3

1.4.5棒料进给量的控制 3

第二章 液压系统设计 5

2.1设计的工艺要求 5

2.2系统工况分析 5

2.2.1明确工艺循环作用于各个执行元件的载荷 5

2.2.2对各个执行元件的各个执行动作进行分析并绘制系统工况图 9

2.3 执行元件主要参数的确定 16

2.3.1确定系统工作压力 16

2.3.2 油缸几何尺寸的确定 16

2.3.3液压缸流量的计算 20

2.3.4功率图的计算与绘制 21

2.4 拟定系统原理图 23

2.5 液压泵和电动机的计算和选择 24

2.5.1液压泵的流量压力的确定和选择泵的规格 24

2.5.2 与液压泵匹配的电动机的选定 25

2.6液压阀的计算和选择 26

2.6.1方向控制阀的选择 26

2.6.2流量控制阀的选择 28

2.6.3压力控制阀的选择 29

2.7管道的计算 30

2.8过滤器的计算和选择 32

2.9其他元件的计算与选择 32

第三章 送料缸的设计计算与选择 35

3.1液压缸主要尺寸的确定 35

3.1.1液压缸工作行程的确定 35

3.1.2缸筒的设计计算 35

3.1.3最小导向长度的确定 37

3.1.4缸体长度的确定 38

3.2活塞杆的计算 38

3.3液压缸的机构设计 39

3.3.1缸体与缸盖的连接型式 39

3.3.2活塞与活塞杆的连接型式 40

3.3.3液压缸的安装 41

3.3.4活塞杆导向部分结构 42

3.4排气阀的设计 43

3.5油口的设计计算 43

第四章 液压阀块的设计 44

4.1液压阀块的配置形式 44

4.2液压阀块的结构 44

4.3液压阀块的结特点 44

4.3.1液压阀块的设计原则 45

4.3.2液压阀块的注意事项 45

4.3.3元件位置的布置 46

4.3.4油孔的直径与位置 46

4.3.5孔道的布置 47

4.3.6加工精度 47

4.3.7材料选择 47

第五章 液压泵站结构设计 48

5.1油箱的计算 48

5.2液压装置总体布局 49

5.3液压站的设计要点 49

5.4金属带锯床的液压站设计 50

5.4.1液压泵装置的布置方式 50

5.4.2液压油箱的布置方式 51

第六章 液压系统性能验算 54

6.1压力损失的验算 54

6.2系统发热功率的计算及温升 55

结 论 58

致 谢 59

参考文献 60

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