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Word版说明书1份,共47页,约12000字
CAD版本图纸,共45张
目录
引言 6
一、 心形卷笔刀自动化装配线系统设计简述 7
1.1心形卷笔刀自动化装配线的设计要求 7
1.1.1要求简述 7
1.1.2三维建模 8
1.1.3电路及硬件设计 8
1.1.4装配图绘制 8
1.1.5编写设计说明书 8
1.2心形卷笔刀自动化装配线概述 8
1.3心形卷笔刀自动化装配线系统思路 8
1.4自动装配机的组成 9
1.4.1零部件定向排列、输送、擒纵系统: 9
1.5系统各个工位功能概述 10
1.5.1壳体的分拣 11
1.5.2推刀片: 11
1.5.3拧螺丝: 11
1.5.4检测: 12
1.5.5不合格心形卷笔刀推出: 12
1.5.6合格心形卷笔刀推出: 12
二、 分拣工位的设计 12
2.1分拣工位的基本功能 12
2.1.1分拣工位的基本结构: 12
2.1.2分拣工位的设计原理: 12
2.1.3振动盘筛选特定位置的心形卷笔刀: 12
2.1.4振动盘筛选的功能及优点: 13
2.1.5振动盘送料过程中工件在轨道上的受力分析: 14
2.1.6振动盘供料率的计算: 15
三、 料斗设计 15
3.1料斗的结构设计 15
3.2料斗筒体与轨道 16
3.3料斗筒体与筒底(料斗底盘) 16
3.4轨道及其出口 16
3.5料斗的零件材料选用 17
3.6振动料斗中工件定向方法 17
3.7料斗的尺寸计算 17
3.7.1料斗的螺旋升角α: 17
3.7.2料斗的直径: 18
3.7.3轨道 19
3.7.4材料选择 21
四、 装刀片工位的设计 21
4.1装刀片工位的基本功能 21
4.2装刀片工位的基本结构及原理 21
4.3装刀片工位的气动控制回路 22
4.3.1推刀片气缸类型的选择: 22
4.3.2推刀片气缸安装形式 : 22
4.3.3推刀片气缸作用力的大小 即缸径的选择: 22
4.3.4活塞行程 : 23
4.3.5活塞的运动速度 : 23
4.3.6 限位气缸的安装形式 : 23
4.3.7 限位气缸的作用力的大小即缸径的选择: 24
4.3.8 限位气缸的活塞行程: 24
4.3.9活塞的运动速度: 24
4.4装刀片工位的单片机控制系统 24
4.4.1组成部分 24
4.4.2程序编译: 25
五、 拧螺丝工位的设计 25
5.1拧螺丝工位的基本功能 25
5.2拧螺丝工位的基本结构及原理 25
5.3拧螺丝工位的单片机控制系统 26
六、 螺丝筛选振动盘设计 27
6.1工作原理: 27
6.2工件在轨道上的受力分析: 27
6.3供料率 28
七、 料斗设计 29
7.1料斗的结构设计 29
7.2料斗筒体与轨道 29
7.3料斗筒体与筒底(料斗底盘) 29
7.4轨道及其出口 30
7.5料斗的零件材料选用 30
7.6振动料斗中工件定向方法 31
7.7料斗的尺寸计算 31
7.7.1料斗的螺旋升角α: 31
7.7.2料斗的直径 31
八、 检测工位的设计 33
8.1检测工位的基本功能 33
8.2检测工位的基本结构及原理 33
8.3检测工位的气缸选择 33
8.3.1检测工位气缸类型的选择: 34
8.3.2检测工位气缸安装形式 : 34
8.3.3检测工位气缸作用力的大小 即缸径的选择: 34
8.3.4检测工位气缸的活塞行程: 34
8.4.5活塞的运动速度 34
8.4检测工位的检测控制回路 34
8.5检测工位的气动控制回路 35
8.6检测工位的单片机控制系统 35
九、 推出工位的设计 36
9.1推出工位的基本功能 36
9.2推出工位的基本结构及原理 36
9.3推出工位的气动控制回路 37
9.3.1推出工位的气缸选择: 37
9.3.2推出工位的气缸类型的选择 : 37
9.3.3推出工位的气缸安装形式 : 37
9.3.4推出工位的气缸的活塞行程 : 37
9.3.5推出工位的气缸活塞的运动速度 : 37
9.4推出工位的单片机控制系统 38
十、 电机分度盘的设计 39
10.1电机分度盘的基本功能 39
10.2电机分度盘的基本结构及原理 40
十一、 夹具的设计 40
11.1夹具的基本功能 40
11.2夹具的基本结构及原理 41
十二、 整体控制 41
12.1总体方案 41
12.2流程图 42
12.3电子元件选型 43
12.3.1各类元器件选择: 43
12.3.2元器件作用介绍: 43
12.4电路图设计 44
12.5程序设计 45
参考文献 51
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