N680-护盖冲压模具设计 下载积分：100　资料编号： N680

作品包括:

Word版说明书1份，共48页，约18000字

开题报告一份

CAD版本图纸，共6张

摘要

随着模具技术的进步，模具已成为现代工业不可缺少的技术装备。此次模具设计的是护盖冲压模具，采用的是一幅复合模，通过对零件加工过程的分析，确定加工方案，然后确定修整余量, 计算毛坯直径, 设计模具的整体结构设计，再接着对整个模具中主要的零部件进行选择和设计，先后进行了排样的设计与计算，压力中心的确定，凸凹模刃口尺寸的计算。对典型零件进行了工艺分析, 包括冲裁凹模的工艺分析和制造工艺、冲裁凹模的加工工艺分析、拉丝过程分析、材料的选择、热处理及加工工艺的各种板材材料。最后，对模具进行了组装和测试，该模具设计基本解决了传统冲压工艺的一些缺点，如采用多套模具、工艺路线长、生产成本高、效率低下。为此类零件的加工工艺和模具设计提供了一定的参考。

关键词：护盖；复合模；凸凹模；拉深

目录

前言 1

1零件的工艺分析 3

1.1零件的形状分析 3

1.2零件的公差要求 4

2零件工艺方案的确定及拉深工艺计算 5

2.1工艺方案的确定 5

2.2拉深工艺计算 5

2.2.1确定修边余量 5

2.2.2计算毛坯直径 5

2.2.3中间尺寸的确定 5

2.2.4选取模具结构形式 6

3必要的零件结构及计算 7

3.1排样设计与计算 7

3.1.1搭边值的确定 7

3.1.2确定料步距A 7

3.1.3确定条料宽度B 7

3.1.4确定排样图 7

3.2各种力的计算 8

3.2.1落料时力的计算 8

3.2.2拉深时力的计算 8

3.2.3冲孔时力的计算 8

3.2.4由力确定压力机的选取 8

3.3压力中心的计算及确定 9

3.4计算凸凹模的刃口尺寸 9

3.4.1落料时的凸凹模刃口尺寸计算 9

3.4.2拉深时的凸凹模刃口尺寸计算 9

3.4.3冲孔时的凸凹模刃口尺寸计算 10

3.5主要零件的结构，外形尺寸的确定及选材 10

3.5.1落料凹模的选材、外形尺寸的确定 10

3.5.2冲孔凸模的选材、外形尺寸的确定 10

3.5.3凸凹模的选材、热处理和结构确定 11

3.6导料、卸料等其它装置的确定 11

3.6.1凸模固定板与垫板的确定 11

3.6.2推件装置的选用和确定 11

3.6.3导向零件的设计与选用: 12

3.7连接、固定用零件的选用 13

3.7.1镙钉的选用 13

3.8固定挡料销的选定 13

3.9顶板的确定 13

4典型零件加工工艺分析 14

4.1落料凹模的工艺分析及制造过程 14

4.1.1工艺分析 14

4.1.2工艺过程的制定 14

4.1.3漏料孔的加工 14

4.1.4锻件毛坯下料尺寸与锻压设备的确定 15

4.2凸凹模的工艺分析及制造过程 15

4.2.1工艺分析 15

4.2.2工艺方案的确定 16

4.2.3工艺过程的制定 16

4.3冲孔凸模的工艺分析及制造过程 16

4.3.1工艺分析 16

4.3.2工艺方案的确定 16

4.3.3工艺过程的制定 17

4.4导料, 卸料板的选材，热处理及加工工艺过程 17

4.5固定板的选材，热处理及加工工艺方案 18

4.6推杆的选取材，热处理及加工工艺过程 18

4.7推板的选材，热处理及加工工艺方案 19

4.8垫板的选材， 热处理及加工工艺过程 19

4.9模架的选材，热处理及加工工艺方案 20

4.10模柄的选材，热处理及加工工艺方案 21

4.11打料杆的选材， 热处理有加工工艺方案 21

5模具的装配 23

5.1组件的装配 23

5.1.1模柄的装配 23

5.1.2凸模，凸凹模与固定板的装配 23

5.2模具的总装配 23

5.2.1确定装配基准件 23

5.2.2冲压模具装配的技术要求 23

5.2.3检验 24

6技术经济性分析...................................................................................................25

7结论 26

致谢 27

参考文献 28

附录A 译文 29

附录B 原文 35

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