N687-连接盖板冲压模具设计 下载积分：60　资料编号： N687

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UG三维工件图一张

目  录

第一章  绪论3

1.1 中国冲压模具现状3

1.1.1 模具CAD/CAM技术状况3

1.1.2 模具设计与制造能力状况4

1.2 冲压模具的发展重点与展望5

1.2.1冲压模具产品发展重点5

1.2.2 冲压模具技术发展重点5

1.3中国冲压模具发展趋势6

第二章 冲孔落料复合模设计与计算7

2.1.概述7

2.2设计任务7

2.3冲压件的工艺分析8

2.4确定工艺方案8

2.4.1 计算毛坯尺寸8

2.4.2 冲压工序性质和工艺方案的选择9

2.4.3 确定排样方式和计算材料利用率10

2.5.冲裁工艺性分析及间隙的选择12

2.5.1冲裁间隙的选择12

2.5.2冲裁间隙对冲裁件的影响12

2.5.3 间隙对尺寸精度的影响13

2.5.4 间隙对冲裁力的影响13

2.5.5 间隙对模具寿命的影响13

2.5.6 确定合理间隙的理论依据13

2.5.7合理间隙的选择14

2.6 冲裁力、卸料力、顶件力的计算及压力机的确定和选择14

2.6.1冲裁力的计算14

2.6.2降低冲裁力的方法15

2.6.3落料冲裁力的计算15

2 .6. 4 冲孔力的计算16

2.6.5顶件力、卸料力、推件力的计算16

2. 6. 6冲压设备的选择17

2.7模架的选择19

2.7.1模架各部分零件的设计与选择20

2.7.2 卸料装置的设计23

2.8凹凸模的设计24

2.8.1落料凹模24

2.8.2凹模的轮廓尺寸的计算25

2.8.3凹模强度的校核25

2.8.4冲孔凸模的设计26

2.9模具的动作过程28

第三章弯曲模设计29

3.1概述29

3.2弯曲件工艺分析30

3.3 模具工作部分结构参数的设计31

3.3.1凸模圆角半径31

3.3.2凹模圆角半径31

3.3.3弯曲凹模深度31

3.4弯曲半径的选择34

3.5 压力机的选择35

3.5.1 弯曲力的计算35

3 .5. 2校正弯曲力35

3.5.3顶件力和压料力的计算35

3.5.4 弯曲设备标称压力的选择36

3. 6凸模设计37

3.6.1 凸模尺寸37

3.6.2 弯曲凸模37

3.7 凹模的设计37

3.8定位装置38

3.9 卸料装置和推件装置38

3.10模架的选择38

3.11压弯零件材料及其热处理硬度39

3.12弯曲模具装配图39

结  论40

参考文献41

致  谢42

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