N734-年产80万吨对二甲苯化工工艺设计 下载积分：60　资料编号： N734

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目  录

第一章 总论 1

1.1项目概况 1

1.2设计依据 1

1.3编制原则 2

1.4产品方案 3

1.5主要原料规格及消耗 5

1.6 辅助设计软件的应用 6

第二章 总图运输 7

2.1 设计依据 7

2.1.1 相关标准、规范及法规 7

2.1.2 设计基础资料 7

2.2 设计范围 7

2.3 厂址概况 7

2.4 总平面布置 7

2.4.1 总平面布置的原则 7

2.4.2 总平面布置的确定 8

2.4.3 布置理念 8

2.5 竖向设计 11

2.5.1 设计原则 11

2.5.2 布置方式 11

2.6 厂区运输 11

2.6.1 交通运输条件 11

2.6.2 运输量及运输方式 12

2.6.3 道路运输设计 12

2.7 总图主要技术经济指标 12

2.8 其他设置 13

第三章 原料采购及产品营销 14

3.1 原料采购 14

3.1.1 甲苯 14

3.1.2 C9A(甲乙苯、三甲苯) 14

3.1.3 催化剂 14

3.2 产品营销 14

3.2.1 产品定位 14

3.2.2营销策略 16

第四章 生产工艺与方法 19

4.1 概述 19

4.1.1 生产规模 19

4.1.2 生产原料品种及规格 19

4.2 生产工艺选择 20

4.2.1 工艺技术方案的比较与选择 20

4.3 工艺路线 22

4.3.1反应工段 23

4.3.2分离工段 24

4.4 催化剂选择 24

4.5 Aspen流程模拟 25

4.5.1总流程模拟图 25

（1）反应工段 25

4.5.5 模拟计算的优化 27

4.6工艺创新点 32

第五章 设备选型及设计 34

5.1 设计标准 34

5.2 标准设备选型 34

5.2.1 换热器 35

5.2.2 泵 40

5.2.3 压缩机 42

5.3 非标设备设计 43

5.3.1 塔设备 43

5.3.2 反应器 46

5.3.3 储罐 48

第六章 仪表及自动控制 49

6.1 自动控制概述 49

6.2 自动控制系统 49

6.2.1 自动控制总方案 49

6.2.2 自动控制系统（DCS） 49

6.2.3安全联锁系统 （ESD） 50

6.3 各类设备控制方案 50

6.3.1 离心泵的控制 51

6.3.2 换热设备的控制 52

6.3.3 反应器的控制 54

6.3.4 塔设备的控制 55

6.3.5 压缩机的控制 57

6.4 仪表选择 57

6.4.1 选型原则 57

6.4.2 温度仪表 58

6.4.3 压力仪表 58

6.4.4 流量仪表 58

6.4.5 物位仪表 58

第七章 车间布置与配管 59

7.1 设计依据 59

7.2 设计范围 59

7.3 车间布置 59

7.3.1 车间布置原则 59

7.3.2 车间布置方案确定 59

7.3.3 反应车间布置 61

7.4.1 塔设备 61

7.4.2 容器 62

7.4.3 泵 63

7.4.4 换热器 63

7.4.5 压缩机 64

第八章 供电与通信 66

8.1 设计依据 66

8.2 供电电源 66

8.3 变电所和配电间 67

8.3.1 高压供电系统设计 67

8.3.2 总降压变电所设计 67

8.3.3 继电保护的选择与整定 68

8.3.4 车间变电所设计 69

8.3.5 厂区高压配电系统设计 69

8.4 动力和照明 69

8.5 防爆和防火 70

8.6 防雷和接地 71

8.6.1 厂区建筑物防雷措施 72

8.6.2 露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施 72

8.6.3 防静电与接地保护 73

第九章 土建 75

9.1 设计依据 75

9.2 厂区自然条件 76

9.2.1 气象条件 76

9.2.2 地形条件 76

9.3 建筑、结构设计 76

9.3.1 建筑设计范围 76

9.3.2 厂区布置小结 77

第十章 给水排水 78

10.1 概述 78

10.2 编制依据 78

10.3 给排水系统设计 78

10.3.1 给水系统设计 78

10.3.2 排水系统 81

第十一章 采暖通风和空气调节 85

11.1 概述 85

11.1.1 设计目标 85

11.1.2 设计标准 85

11.2 采暖方案 86

11.3 通风方案 87

第十二章 维修 88

12.1 概述 88

12.2 设备维修方式的分类 88

12.3 设计原则及维修途径 89

12.3.1 设计原则 89

12.3.2 维修途径 89

12.4 维修手段 90

12.5 对维修人员的基本要求 91

第十三章 消防 94

13.1 设计依据 94

13.2 设计范围 94

13.3 工艺及物料危险性分析 95

13.3.1主要危险品防护 95

13.3.2 危险性物质及存在的装置工序 95

13.3.3 有毒有害、易燃易爆物质的燃爆性及毒性 96

13.4 事故发生可能及火灾危险性分析 96

13.4.1 危险性 96

13.4.2 燃烧爆炸的原因 97

13.5 消防安全措施 97

13.5.1基础消防措施 97

13.5.2厂区消防布置 98

13.5.3生产过程的防火防爆 99

13.6 消防系统 99

13.6.1 稳高压消防给水系统 99

13.6.2 泡沫灭火系统 100

13.6.3 其它灭火系统 100

第十四章 环境保护 101

14.1编制依据和标准 101

14.1.1 编制依据 101

14.1.2 设计采用的环保标准 101

14.2 建设地点环境现状 102

14.3 环境保护 102

14.3.1 废气来源及治理 102

14.3.2 废水及治理措施 102

14.3.3噪声及治理措施 103

14.4绿化 104

14.5 预期达到的效果 104

第十五章 劳动安全与职业卫生 105

15.1 劳动保护与安全卫生 105

15.1.1 设计中采用的标准 105

15.1.2 生产过程中职业危害因素分析 105

15.1.3 职业安全卫生防护措施 106

15.2消防 107

第十六章 储存与运输 108

16.1 设计依据 108

16.2 储存区设计 108

16.3 运输区设计 109

16.3.1 装卸区设计 109

16.3.2 厂区运输路线设计 110

16.3.3 厂区管廊设计 110

第十七章 工厂组织与定员 111

17.1 工厂体制与组织结构 111

17.2 各部门职权 111

17.3 管理机制 113

17.3.1 公司管理策略 113

17.3.2 公司激励策略 114

17.4 企业文化 114

17.5 生产班制与定员 115

17.6 员工来源及培训 116

17.6.1 员工来源 116

17.6.2 员工培训 116

第十八章 概算 118

18.1 工程概况 118

18.2 设计依据 118

18.3 项目总概算 118

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