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目 录
第1章 总论 1
1.1 项目概述 1
1.1.1 项目名称 1
1.1.2 项目地点 1
1.1.3 企业法人 1
1.1.4 项目性质 1
1.1.5 项目简介 1
1.2 设计依据、标准及原则 1
1.2.1 设计依据 1
1.2.2 设计专业标准 2
1.2.3 设计原则 2
1.3 工艺特点 3
1.4 原料及产品方案 3
1.5 厂址概况 4
1.5.1 地理位置 4
1.5.2 自然条件 5
1.5.3 水文条件 5
1.5.4 气象、气候条件 5
1.5.5 交通条件 6
1.6 主要技术经济指标 7
第2章 总图布置 8
2.1 设计依据 8
2.2 设计规范 8
2.3 总图布置 8
2.3.1 产区总图布置概述 8
2.3.2 行政办公和生活区的布置 9
2.3.3 检修和安防区 10
2.3.4 原料及产品储罐区 10
2.3.5 生产区 10
2.3.6 辅助生产区 11
2.3.7 发展用地 12
2.3.8 产区绿化 12
2.3.9 总平面布置经济指标 13
2.4 厂区运输布置 13
2.4.1 运输布局要求 13
2.4.2 厂区道路运输设计 14
第3章 生产工艺简介 17
3.1 概述 17
3.2 项目工艺流程简介 17
3.2.1 原料丙烯分离工段 17
3.2.2 PO合成工段 18
3.2.3 PO精制工段与副产回收工段 20
3.2.5 本工艺全流程简图 21
第4章 工艺流程的模拟与优化 22
4.1 流程模拟软件介绍 22
4.2 模拟软件的选择 22
4.3 流程模拟与优化 23
4.3.1 原料丙烯分离工段模拟 23
4.3.2 PO合成工段模拟 32
4.3.3 PO精制及副产回收工段模拟 35
第5章 物料衡算与能量衡算 39
5.1 概述 39
5.2 物料衡算 39
5.2.1 物料衡算任务 39
5.2.2 系统物料衡算 40
5.3 能量衡算 40
5.3.1 基本原理 40
5.3.2 能量衡算任务 40
5.3.3 系统能量衡算 41
第6章 换热网络设计 42
6.1 概述 42
6.2 换热网络合成的目标 42
6.3 夹点技术设计准则 43
6.3.1 夹点技术与定义 43
6.3.2 物流数目准则 43
6.3.3 热容流率准则 44
6.3.4 经验规则 44
6.3.5 最小传热温差 ∆Tmin 确定 44
6.4 热网络设计工具 45
6.5 换热网络集成 45
6.5.1 丙烯提浓工段 46
6.5.2 合成、精制、回收工段 49
6.5.3 全流程热网络设计 52
6.5.4 节能效果 58
6.5.5 Aspen Plus模拟公用工程换热系统 58
第7章 设备选型 60
7.1 概述 60
7.2塔的设计 60
7.2.1基本参数设计 60
7.2.2 KG-TOWER在塔盘工艺结构计算的运用 78
7.2.3机械设计 85
7.3 反应器选型结果 98
7.4 换热器选型结果 99
7.5 泵选型选型结果 102
7.6 压缩机选型结果 104
7.7 储罐选型结果 104
第8章 仪表自动化 107
8.1概述 107
8.1.1 设计范围 107
8.1.2 控制水平 107
8.2 仪表选型 108
8.3 设备控制方案 109
8.3.1 离心泵的控制 109
8.3.2 压缩机的控制 109
8.3.3 反应器的控制 110
8.3.4 精馏塔的控制 111
第9章 车间布置 114
9.1 设计依据及布置原则 114
9.1.1 设计依据 114
9.1.2 布置要求 114
9.1.3 布置原则 114
9.2 车间布置方法 115
9.2.1 设备最小间距 115
9.2.2 车间的平面布置 116
9.2.3 车间的立面布置 116
9.2.4 设备布置要点 117
9.3 车间整体概述 118
9.4 原料丙烯分离车间 118
9.4.1 车间整体布置 118
9.4.2 车间各类设备布置 118
9.5 环氧丙烷合成车间 119
9.5.1 车间整体布置 119
9.5.2 车间各类设备布置 119
9.6 环氧丙烷精制车以及副产回收车间 120
9.6.1 车间整体布置 120
9.6.2 车间各类设备布置 120
第10章 管道布置 121
10.1 管道布置依据 121
10.2 管道设计原则 121
10.3 管道敷设方式 122
10.3.1 架空敷设 122
10.3.2 底下敷设 123
10.4 主要设备的管道布置 123
10.4.1 塔的管道布置 124
10.4.2 容器的管道布置 125
10.4.3 泵的管道布置 125
10.4.4 换热器的管道布置 126
第11章 市场营销 127
11.1 营销理念 127
11.2 目标市场 127
11.3 产品策略 128
11.4 价格策略 128
11.5 营销策略 129
11.6 售后服务 129
第12章 水集成 131
12.1 概述 131
12.2 设计目标 131
12.3水夹点技术分析 131
12.3.1确定水的约束条件 131
12.3.2操作单元分类 131
12.3.3选择关键组分部分处理 132
12.4 用水网络设计 132
12.4.1用水过程分析 132
12.4.2用水网络初步设计 132
12.5 用水网络优化对比 135
第13章 环境保护 136
13.1 设计依据 136
13.1.1 环境保护法律法规 136
13.1.2 环境质量标准 136
13.1.3 排放标准 136
13.2 厂址与厂区环境现状 136
13.2. 1 厂址工程概况 136
13.2..2 厂区环境现状 137
13.3 废水处理 137
13.3.1 废水来源 137
13.3.2 废水基本原则 137
13.3.3 废水处理技术 138
13.3.4 水体为污染紧急防控措施 138
13.4 废气处理 139
13.4.1 气体污染物的来源 139
13.4.2 废气处理基本方法 139
13.5 固体废弃物处理 141
13.5.1 固体废弃物来源及种类 141
13.5.2 催化剂的循环再生 141
13.6 噪音控制 142
13.6.1 噪声源 142
13.6.2 控制噪声的基本方法及具体措施 142
13.7 绿化 143
第14章 分析化验 144
14.1 设计依据 144
14.2 设计原则 144
14.3 丙烯的分析化验 145
14.3.1 技术要求 145
14.3.2 分析方法 145
14.4 甲醇的分析化验 149
14.4.1 技术要求 149
14.4.2 检测方法 149
14.5 环氧丙烷的分析方法 151
14.5.1 技术参数 151
14.5.2 检测方法 152
14.6 中央化验室的配置 153
14.7 分析化验室的组成 155
14.7.1 精密仪器室 155
14.7.2 化学分析室 155
14.7.3 辅助用室 156
第15章 土建工程 157
15.1 设计依据 157
15.2 厂区自然环境 157
15.2.1 气候、气象 157
15.2.2 水文地质条件 158
15.3 建筑设计范围 159
15.4 土建设计原则 159
15.4 设计方案 159
15.4.1 建筑材料 159
15.4.2 建筑构造 160
15.4.3 结构形式 161
15.4.4 基础形式 161
15.4.5 地基与基础工程 161
第16章 给排水系统 163
16.1 概述 163
16.2 设计标准 163
16. 3 设计原则 163
16.4 给水系统 164
16.4.1 生活用水系统 164
16.4.2 生产工艺用水系统 164
16.4.3 消防用水系统 164
16.5 排水系统 164
16.5.1 生活污水 165
16.5.2 生产废水 165
16.5.3 雨水处理系统 165
第17章 公用工程建设 166
17.1 设计依据 166
17.2 冷公用工程 166
17.2.1 概述 166
17.2.1 循环冷却水系统 167
17.2.3 循环水质控制指标 167
17.2 热公用工程 168
17.3.1 概述 168
17.3.2 热蒸汽系统设计原则 168
17.3.3 热蒸汽系统方案 169
第18章 供电及通信工程 171
18.1 设计依据 171
18.2 设计范围 171
18.3 供电电源 172
18.4 用电负荷 172
18.4.1 用电负荷分级 172
18.4.2 负荷分布 173
18.5 配电系统 174
18.5.1 高压配电系统 174
18.5.2 低压配电系统 175
18.6 照明系统 175
18.7 防雷防静电 176
18.8 电信现状 176
18.9 电信方案 176
第19章 采暖通风及空气调节 178
19.1 设计依据 178
19.2 设计原则 178
19.3 厂址气候条件 178
19.4 设计范围 178
19.5 设计参数标准 179
19.6 采暖方案 179
19.6.1 设计概述 179
19.6.2 蒸汽供热 180
19.6 通风方案 180
19.6.1 自然通风 180
19.6.2 机械通风 181
19.6.3 事故通风 181
19.7 空气调节 182
第20章 储存与运输系统 183
20.1 设计依据 183
20.2 储存系统 183
20.2.1 罐区概述 183
20.2.2 贮罐附件 183
20.2.3 罐区仪表 183
20.2.4 罐区安全设施 184
20.2.5 罐区注意事项 184
20.3物质运输要求 184
20.3.1 丙烯 185
20.3.2 双氧水 185
20.3.3 甲醇 185
20.3.4 环氧丙烷 185
20. 4 运输注意事项 186
20.4.1 卸车物料要求 186
20.4.2 卸火车槽车要求 186
第21章 维修与维护 187
21.1 概述 187
21.1.1 特点 187
21.1.2 全员生产维修 (TPM)的目标 187
21.2 设计依据与原则 188
21.2.1 设计依据 188
21.2.2 原则 188
21.3 维修与维护的途径 188
21.4 维修的基本类型 189
21.4 设备维修维护 190
21.4.1 设备维护检修制度 190
21.5 维修人员管理 191
21.5.1 维修人员的主要任务 191
21.5.2 维修人员的能力要求 191
21.5.3 维修人员的管理要求 192
第22章 防雷防静电 193
22.1 设计标准 193
22.2 概述 193
22.3 雷电危害 193
22.2.1 电性质的破坏作用 193
22.3.2 热性质的破坏作用 194
22.3.3 机械性质的破坏作用 194
22.4 防雷防雷措施 194
22.4.1 防雷装置 194
22.4.2 防直击雷措施 195
22.4.3 输送管道的防雷 195
22.4.4 防雷装置检查 196
22.5 防静电装置 196
22.5.1 设备接地装置 196
22.5.2 储罐区防静电装置 196
22.5.3 其它防静电设施 197
第23章 消防专篇 198
23.1 设计依据 198
23.1.1 主要法律法规 198
23.1.2 标准及规范 198
23.2 主要危险物物性分析 198
23.2.1 丙烯危险性分析 199
23.2.2 双氧水危险性分析 200
23.2.3 环氧丙烷危险性分析 201
23.3 建筑防火等级 202
23.4 消防安全措施 203
23.4.1 基础消防措施 203
23.4.2 厂区消防布置 204
23.5 消防系统 204
23.5.1 火灾自动报警系统 204
23.5.2 可燃及有毒气体探测系统 205
23.5.3 消防水系统 205
23.5.4 灭火器系统 206
第24章 空压站 209
24.1 设计依据 209
24.2 空压站 209
24.2.1 空压站类型 209
24.2.2 空压机系统 209
24.2.3 干燥净化系统 210
24.2.3 站内设备布置 210
第25章 劳动安全卫生 211
25.1 设计依据 211
25.1.1相关法律、法规 211
25.1.2 执行的标准、规范 211
25.2 工程概况 212
25.3 危险因素分析 212
25.3.1 火灾、爆炸 212
25.3.2 中毒 212
25.3.3 噪声 212
23.5.4 触电 213
23.5.5 机械伤害 213
23.5.6 高空坠落 213
25.4 主要防范措施 213
25.4.1 基本要求和原则 213
25.4.2 消防安全措施 214
25.4.3 防爆安全措施 214
25.4.4 防毒、防化学伤害 214
25.4.5 噪声防治 215
25.4.6 防电伤 215
25.4.7 防机械伤害 216
25.4.8 防坠落伤害 216
25.4.9 其他安全措施 216
25.5 发生事故和急性中毒的抢救、疏散方式和应急措施; 217
25.5.1 本项目可能发生事故的类型 217
25.5.2 应急措施 217
25.6 机构设置及人员配备 218
25.7 预期效果及存在的问题与建议 218
第26章 工厂组织及劳动定员 219
26.1企业组织及组织形式 219
26.1.1 企业组织 219
26.1.2 组织形式 219
26.2 企业工作制度 220
26.2.1 生产班制 220
26.2.2 定员 220
26.2.3 人员培训 221
26.3 企业管理机制 222
26.3.1 约束机制 222
26.3.2 激励制度 222
第27章 工程经济 224
27.1 设备投资 224
27.2 安装费用 224
27.3 土建投资 225
27.4 项目总投资 226
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