N758-真空泵壳体压铸模具设计【含UG三维图】 下载积分：150　资料编号： N758

作品包括:

Word版说明书1份，共29页，约8900字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

 摘    要

本设计为8203真空泵壳体铝合金压铸模具。为了使生产出来的8203型真空泵的壳体能够顺利从模具中脱离出来，故设计时把最大端面作为分型面。本次设计的模具上也装配有散热片，而且散热片必须横向抽芯。导向的定位机构是采用到了导柱与导套的联动，来确使模具中的动模部分和定模部分能够达到工作要求。在设计冷却系统时思量到各部件的彼此之间位置关系，冷却水通道呈圆形分布，冷却均匀、速度快。使用UG软件进行三维建模铸造，然后在绘图模块技术要求（如标签）中完成塑料零件尺寸和公差，并输出工程图纸，分别从注塑比例和可制造性分析中检查相关信息。夹紧力和模具厚度的计算选择合适的压铸机，铸件的尺寸和模腔数量，浇注系统，导向件，推出机构，热控系统，排气槽等的初步估算，在浇注系统的设计中，包括浇道的设计，喷嘴的选择和主流设计方式等，还必须研究浇注系统设计的平衡，设置排气槽溢流槽是重要的措施之一，它可以提高铸件的质量，在模具填充过程中液态金属，可以有效地消除气体腔内混合气体和涂层金属残留物污染。

关键词：8203型真空泵；压铸模具；UG

 目    录

1 引    论...........................................................................................................1

2 压铸零件的工艺分析.......................................................................................2

2.1 铸件分析......................................................................................................................2

2.2 产品生产工艺分析......................................................................................................2

2.3 铸件的原材料分析......................................................................................................2

2.4 压铸的结构要素..........................................................................................................3

3 压铸件的选择与依据.......................................................................................5

3.1 主涨型力的计算..........................................................................................................5

3.2 计算锁模力..................................................................................................................5

3.3 确定型腔数选择压铸件..............................................................................................6

4 压铸模具结构设计...........................................................................................7

4.1 型腔分型面位置和形状的设计 7

4.2 浇注系统 7

4.3 溢流槽 10

4.4 成型零件的结构设计 11

4.5 抽芯机构的设计 14

5 脱模结构与导向结构的设计..........................................................................16

5.1 脱膜机构设计 16

5.2 复位机构的设计 17

5.3 导向与定位机构的设计 18

5.4 模具的冷却设计 19

6 结    语..........................................................................................................21

参考文献..............................................................................................................22

致    谢..............................................................................................................23

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