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Word版说明书1份,共24页,约9400字
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CAD版本图纸,共13张
摘 要
9F系列粉碎机中,9表示畜牧机械的分类代号,F指粉碎机,按其转子直径大小的不同可以分为:20、25、26、28、万能、多功能等型号,本人这次设计的是9F-20型锤片式粉碎机,根据设计任务的具体要求,着重设计单机,而配套辅助系统只作简单介绍。本机动力配置采用皮带轮驱动,该机主要组成部分有:进料斗、粉碎机机体、转子、筛桶、传动部分、电机。粉碎机是工农业生产中应用非常广泛的一种设备,本次设计主要吸取已有粉碎机的有点,结合谷物和茎杆的特殊要求,对粉碎机的方案、传动系统和工作部件进行规范设计,最终设计出一种能使用于粉碎谷物、茎杆的小型锤片式粉碎机。
9F-20型锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎谷物的机器,它具有通用性广、效率高、粉碎质量好、操作方便、动力消耗低等优点。本文将对其进行设计讨论,将着重对方案选择及总体设计、主轴的设计、箱体的结构设计进行深刻的研究和探讨。
关键词:设计;粉碎机;锤片
目录
中文摘要
英文摘要
1 前言 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
1.1 设计的目的和意义••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
1.2 设计的基本要求••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
2 总体方案的选择与设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
2.1 粉碎机的构造••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
2.2 工作原理••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
3 重要部件的原型与设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
3.1 进料部分••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
3.2 出料部分•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
3.3 粉碎部分•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
3.3.1 锤片•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
3.3.2 转子•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8
3.3.3 筛子的选型•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9
3.3.4 锤筛间隙 的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
3.4 传动部分••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
3.5 机体部分••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
3.5.1 外壁••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
3.5.2 机架••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
4 主要技术参数的确定••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
4.1 锤片的末端线速度v•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
4.2 转子工作直径和粉碎室宽度•••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
4.3 转子转速n•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
4.4 粉碎机生产率Q•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
4.5配套动力•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
4.5.1 配套功率N•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
4.5.2 选择电动机•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
5 标准件的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
5.1 轴承的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
5.2 键的选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
5.3螺栓的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
5.4螺母的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
5.5垫圈的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
6 带的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
6.1 确定V带型号和带轮直径••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
6.2计算带长•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
6.3 求中心距 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
6.4 带长计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
6.5 带基准长度 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
6.6 求带轮包角••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
6.7 求带根数z•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
6.8 求轴上载荷••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15
6.9 带轮结构••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7 轴的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7.1 轴的计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7.1.1 轴的转数•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7.1.2 轴的输入功率••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7.1.3 轴转矩••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16
7.1.4 轴直径的初步确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
7.1.5 轴的结构设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
8 主要工作零部件的强度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18
8.1 锤片的强度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18
8.1.1 锤片单片的横断面抗拉强度•••••••••••••••••••••••••••••••••18
8.1.2 锤片螺孔处抗剪切强度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••19
8.2 轴的强度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
8.2.1 作用在轴上的力的分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
8.2.2 轴的校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
8.3 键的校核 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21
9 轴承的寿命计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22
参考文献••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••24
致谢••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••25
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