K1051-拨动叉零件的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： K1051

作品包括:

Word版说明书1份，共39页，约13000字

工序卡12张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共2张

摘   要

此次设计是对拨动叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词  拨动叉，加工工艺，专用夹具，设计

                        目  录

摘   要 I

ABSTRACT 1

1 绪 论 1

2   拨动叉的分析 5

2.1拨动叉的工艺分析 5

2.2拨动叉的工艺要求 5

3  工艺规程设计 6

3.1 加工工艺过程 7

3.2确定各表面加工方案 7

3.2.1影响加工方法的因素 7

3.2.2加工方案的选择 7

3.3 确定定位基准 8

3.2.1粗基准的选择 8

3.2.1精基准选择的原则 9

3.4工艺路线的拟订 9

3.4.1工序的合理组合 9

3.4.2工序的集中与分散 10

3.4.3加工阶段的划分 11

3.4.4加工工艺路线方案的比较 11

3.5拨动叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13

3.5.1毛坯的结构工艺要求 14

3.5.2拨动叉的偏差计算 14

2.4.3选择加工设备和工艺设备 14

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 15

3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 16

2.5.1工序30：粗铣Ø25孔一侧端面 16

2.5.2工序40：粗铣Ø25孔另外一侧端面 17

2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 18

2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 19

2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 20

2.5.6工序6：粗铣R29上下端面 20

2.5.8工序8：精铣Φ58（R29)孔的两面 22

2.5.9工序9：粗镗Φ58（R29)的孔 22

2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ58（R29) 23

2.5.15工序15：铣开Φ58（R29)的孔 24

2.5.11工序11：粗铣12的槽 24

2.5.12工序12：半精铣12的槽 25

2.5.7工序7：铣Φ58（R29)孔的两面 26

2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 27

2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 28

2.6本章小结 29

4  钻Ø25孔夹具设计 30

4.1 研究原始质料 30

4.2 定位、夹紧方案的选择 30

4.3切削力及夹紧力的计算 30

4.4 误差分析与计算 32

4.5 零、部件的设计与选用 33

4.5.1定位销选用 33

4.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 33

4.6 夹具设计及操作的简要说明 34

结  论 35

参考文献 36

致  谢 37

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