N824-油缸钢套筒机械加工工艺及夹具设计【镗φ70深孔】 下载积分：50　资料编号： N824

作品包括:

Word版说明书1份，共40页，约13000字

任务书一份

工序卡1张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共6张

摘要

零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。

套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。

在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。

关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差

目录

中文摘要 Ⅰ

英文摘要 Ⅱ

概述 1

第一章  零件的分析 3

  1.1  零件的作用 3

  1.2  零件的工艺分析 3

     1.2.1 加工方法的选择..............................................................................................3

     1.2.2 保证套筒表面位置精度的方法.........................................................................3

     1.2.3 防止套筒变形的工艺措施................................................................................4

第二章  工艺规程的设计 5

2.1  确定毛坯的制造形式 5

2.2  基准的选择 5

2.2.1 粗基准的选择 5

2.2.2 精基准的选择 5

2.3  制定工艺路线 5

2.4  机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 6

2.5  确定切削用量及基本工时 8

2.5.1工序1  配料（35钢） 8

2.5.2工序2  车 8

2.5.3工序3  深孔推镗 14

2.5.4工序4  滚压孔 16

2.5.5工序5  车 16

2.5.6 工序6  检查 19

第三章  夹具设计......................................................................................................20

3.1  概述....................................................................................................................20

3.2  镗床夹具设计要则...............................................................................................20

3.3  夹具设计.............................................................................................................20

3.3.1  问题的提出. ................................................... ............................................20

3.3.2  镗套的结构.... ................................................... ........................................ 21

3.3.3  镗套的布置形式.... ......................................... ............................................21

     3.3.4  镗杆............................................................................................................22

3.3.5  支架与底座... ................................................................................................. ........23

3.3.6  镗套与镗杆以及衬套等的配合选择...............................................................23

3.3.7  定位机构设计..............................................................................................28

3.3.8  夹紧机构的设计...........................................................................................28

3.4  夹具工作原理及动作说明...................................................................................25

第四章  结论 26

设计体会……………………………………………………………………………. 27

参考文献 28

致谢 29

附录 30

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