N899-齿轮齿条摆动液压缸及加工工艺规程的制定【含SW三维图】 下载积分：150　资料编号： N899

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Word版说明书1份，共52页，约15000字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共12张

SW三维图一套

摘  要

齿轮齿条摆动液压缸，是摆动液压马达的一种形式，能够输出较大的扭矩、平稳的角位移和角速度，无需任何变速机构就可使负载直接获得往复摆动运动[1]。该设备由箱体、缸筒、缸盖、齿条轴、齿轮轴、轴承等组成。在缸筒内对称装有活塞，与齿条轴连接，齿条轴装在缸体内，通过液压驱动活塞带动齿条直线运动，经过齿轮齿条的啮合将活塞的往复运动转化成齿轮轴的摆动旋转运动，同时将直线运动液压缸的推力转化成齿轮轴的输出扭矩。由于齿轮轴的摆动角度与齿条的长度成正比，因此齿轮轴的摆角可以任意选择，并能大于360°[2]。常见的形式有单齿式和双齿式，本设计采用脚底式连接，轴输出，单齿条机构，180°摆角。通过总体结构方案确定，几何参数的计算及结构设计，液压缸三维造型设计，绘制二维工程图纸，制定加加工工艺规程等步骤对齿轮齿条摆动液压缸从设计到加工进行了详细的说明。

关键词：齿轮齿条  摆动液压缸  设计计算  工艺规程 

目  录

摘  要 1

ABSTRACT 2

第一章  绪论 3

1.1选题的意义 3

1.2主要研究内容 3

1.3摆动液压缸的工作原理 3

1.4摆动液压缸的分类 4

1.5齿轮齿条摆动液压缸的型号意义 5

1.6单齿齿轮齿条摆动液压缸的结构 5

第二章  摆动液压缸结构方案的确定 6

2.1箱体连接形式的选择 6

2.2缸筒连接形式的选择 6

2.3油口形式的选择 8

2.4缸底形式的选择 9

2.5活塞形式的选择 9

2.5缓冲装置形式的选择 11

2.7排气装置形式的选择 12

2.8密封件的选用 13

2.9活塞支承环的选用 14

第三章  基本参数的计算和强度校核 15

3.1设计要求 15

3.2齿轮轴齿条轴设计 15

3.2.1齿轮齿条的设计计算 15

3.2.2齿轮轴的设计计算及校核 20

3.2.3齿条轴的设计计算 22

3.3 键的选择与校核 23

3.4轴承的选用及校核 23

3.5缸筒的计算 24

3.5.1缸筒内径 24

3.5.2缸筒壁厚和外径的计算 24

3.5.3缸筒的长度的计算 25

3.6缸底设计 25

3.6.1缸底厚度及油口大小 25

3.6.2配合长度及排气孔布置 26

3.7活塞的设计 26

3.8连接零件的设计与强度计算 26

3.8.1焊缝强度的校核 27

3.8.2法兰的设计计算与校核 27

3.8.3螺纹强度校核 24

3.9箱体及其他零件尺寸确定 25

3.9.1箱体的尺寸 25

3.9.2前后端盖的尺寸 25

3.9.3锁紧螺母与螺栓的尺寸 25

3.10液压回路的设计 25

第四章  加工工艺规程制定 27

4.1加工工艺规程的概述 27

4.1.1机械加工工艺过程卡片 27

4.2缸筒的加工工艺 27

4.2.1缸筒的材料 27

4.2.2技术要求 27

4.13缸筒的三维简图 28

4.2.4零件基准面的选择 28

4.2.5机械加工工艺过程 28

4.3缸底的加工工艺 30

4.3.1缸底的材料 30

4.3.2缸底的技术要求 30

4.3.3缸底的三维简图 30

4.3.4零件基准面的选择 30

4.3.5缸底的加工工艺过程 31

4.4活塞的加工工艺 32

4.4.1活塞的材料 32

4.4.2技术要求 32

4.4.3活塞的三维简图 32

4.4.4零件基准面的选择 33

4.4.5活塞的机械加工工艺过程卡片 33

4.5法兰的加工工艺 34

4.5.1法兰的材料 34

4.5.2法兰的技术要求 34

4..5.3零件基准面的选择 34

4.5.4法兰的三维简图 34

4.5.5法兰的机械加工工艺过程 35

4.6齿轮轴的加工工艺 36

4.6.1齿轮轴的材料 36

4.6.2齿轮轴的技术要求 36

4.6.3齿轮轴的三维简图 37

4.6.4零件基准面的选择 37

4.6.5齿轮轴的机械加工工艺过程 37

4.7齿条轴的加工工艺 38

4.7.1齿条轴的材料 38

4.7.2齿条轴的技术要求 39

4.7.3齿条轴的三维简图 39

4.7.4零件基准面的选择 39

4.7.5齿条轴机械加工工艺过程 39

4.8箱体及其他零部件加工工艺 40

4.9装配图 41

总结 42

致  谢 42

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