N947-基于UG的鼠标下盖注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分：150　资料编号： N947

作品包括:

Word版说明书1份，共48页，约19000字

外文翻译一份

CAD版本图纸，共4张

UG三维图一套

摘  要

模具是塑料、电子、电器、航空、汽车、仪表、轻工、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。随着信息化程度日益提高，CAE、CAPP、PDM、RE、CIMS、ERP及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等广泛应用于模具行业。

注射成型可以一次性把形状复杂的注射塑件成型。笔记本发展速度非常地快，人们对使用的舒适度要求也越来越高，鼠标是人们使用电脑是使用的最频繁，这就要求鼠标外壳的快速更新，来满足人们的要求。本次设计的制品材料为ABS的鼠标下盖注射模具设计，利用UG来完成制品的三维模型，对鼠标下盖进行了结构和成型工艺分析，采用有限元软件MoldFlow的模流分析有限元模型。利用CAD来完成其装配图和零件图。模具采用了侧抽芯，使侧向的筋和肋能更好的脱模。浇口采用点浇口。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。这对于新型的鼠标下盖注塑模具设计具有一定的指导意义和参考价值。

关键词：塑料；注射模；CAD；UG；鼠标下盖

目  录

摘  要 I

Abstract II

第1章 绪  论 1

1.1 模具行业概况 1

1.2 鼠标产品发展的历史及现状 2

1.3本文研究内容 3

第2章 塑件分析 4

2.1 塑件的外形分析 4

2.2 塑件的结构分析 4

2.3 塑件的材料性能分析 5

2.3.1 ABS成型性能 5

2.3.2 ABS主要技术指标 6

2.3.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 7

2.3.4 注射成型工艺过程 7

2.4 塑件模流分析 7

2.4.1 模型的网格划分 7

2.4.2 网格缺陷的诊断和修复 8

2.4.3 填充时间的分析 8

2.4.4 注射压力的分析 9

2.4.5 流动前沿温度分析 9

2.5 注射机的选择 10

2.5.1 注射机类型的选择 10

2.5.2 注射机型号的确定 11

2.5.3 所选注射机部分参数的校核 12

第3章 注塑模具总体结构设计 14

3.1 型腔结构确定 14

3.1.1 型腔数目的确定 14

3.1.2 型腔数目的校核 14

3.2 分型面的选择 15

3.3 成型零件的设计 16

3.3.1 凹模镶块结构 17

3.3.2 凸模镶块结构 18

3.3.3 凹模壁厚的计算 19

3.3.4 成型工件尺寸计算 21

3.3.5 成型工件脱模斜度的确定 23

3.4 模架的选用 24

3.5 浇注系统设计 26

3.5.1 主流道设计 26

3.5.2 分流道设计 28

3.5.3 浇口的设计 29

3.6 顶出机构设计 29

3.6.1 模具的动作过程 29

3.6.2 斜顶出抽芯机构设计 30

3.6.3 推杆顶出机构设计 30

3.7 温度调节系统设计 35

3.7.1 冷却系统的设计要点 35

3.7.2 冷却装置的理论计算 36

3.8  排溢、引气系统设计 38

3.9  模具装配 39

3.10 注塑成型工艺循环 40

结  论 41

参考文献 42

致  谢 43

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