N974-扫地机器人壳体注塑模具设计及数控仿真加工【含UG三维图及模流】 下载积分：150　资料编号： N974

作品包括:

Word版说明书1份，共61页，约19000字

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一份

模流分析一份

摘要

本课题针对一个塑料制成的扫地机器人壳体塑件，通过三维软件UG，对扫地机器人壳体塑件进行模型的绘制，同时对模具的成型零件进行设计，并绘制出相关的零件图纸文档。设计过程中，模具选择一模一腔的结构，采用侧浇口以及环绕式冷却的方法，对产品进行注塑。本课题设计的模具具有良好的工作稳定性，结构比较紧凑，注塑过程比较平稳，而且冷却的效率也比较高，可以减轻工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，最重要可以保证产品的精度。除模具结构设计外，本文针对模具的布局确定、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部件进行了详细的设计。

从文中可以体会到了零件的分析,模具的设计布局,同时也为本模具说明书做了铺垫。设计完成注塑分析与设计,绘制一套完整的装配图和零件图是很有必要的。利用UG软件对塑件进行建模,选择合适的位置做为模具的分型面，并进行三维建模,合理设计各个成型零件。由于塑料件内部有侧孔,所以采用滑块机构成型，虽然这一机构会增加模具的难度让模具变成复杂，但是这是模具必须有的机构，不可避免。除此之外,还指出了这些问题对应改善及避免的方法。通过整个计算机辅助设计的过程,这样设计过程变得非常容易,而且还可以及时发现一些设计中的可能出现的问题,比如说模具可能潜在的问题,还有零件干涉及设计方面不合理这些失误。

关键词: 扫地机器人壳体塑件;注射模具设计;三维建模;结构设计；校核

目录        

摘要 1

ABSTRACT 2

第一章绪论 1

1.1 塑料模的概述 1

1.2 本设计的研究内容 2

第二章 零件成型工艺分析 3

2.1 零件分析 3

2.2塑件的工艺性分析 3

2.3 塑料材料的基本特性 4

2.3.1  ABS材料的性能指标 4

2.3.2 塑件材料成型性能 4

2.4 零件的体积质量与注射机的选择 4

2.5 塑件注射工艺参数的确定 6

第3章注射模的结构设计 7

3.1 分型面的选择 7

3.2 确定型腔的排列方式 7

3.3 浇注系统的设计 8

3.3.1 主流道 8

3.3.2 浇口的设计 9

3.4流道冷料穴设计 11

3.5 流道拉料杆设计 11

3.6 脱模顶出系统的设计 12

3.7 侧向抽芯机构类型选择 13

3.7.1 抽芯机构相关计算 14

3.7.2 抽芯机构倾斜角度 14

3.7.3 抽芯距及斜导柱长度的计算 15

3.7.4 斜导柱滑块机构 15

3.8 模具冷却系统的计算 16

3.8.1 冷却介质 16

3.8.2冷却系统计算 16

3.8.3 冷却水道结构设计 17

3.8.4 冷却时间计算 17

3.8.5塑料熔体释放的热量 18

第4章 模具尺寸计算与模架的选择 19

4.1 凹模的內形尺寸： 19

4.1.1型腔深度的尺寸计算： 19

4.2 凸模的外形尺寸计算： 20

4.2.1 型芯的深度尺寸计算： 20

4.3 模具排气系统的设计 20

4.3.1排气的作用 20

4.3.2排气方式 21

4.3.3 排气设计方法 21

4.3.4排气槽设计 22

4.4 模架选择 22

第五章 定位导向系统结构设计 23

5.1 定位导向机构 23

5.2导向机构的设计 23

5.2.1 导柱的设计 23

5.2.2 导套的设计 24

第六章 注射机的校核 25

6.1 最大注射量的校核 25

6.2 注射压力的校核 25

6.3 锁模力的校核 25

6.4 模具外形安尺寸校核 26

6.5 开模行程的校核 27

6.6 模具安装校核 27

第七章 模具工作过程 29

第八章 MOLDFLOW的注塑模拟成型分析 30

8.1 成型模拟简述 30

8.2成型过程分析 31

8.3 充填时间分析 34

8.4流动前沿温度分析 35

8.5 顶出时体积收缩率 36

8.6 锁模力的分析 36

8.7 冻结层因子分析 37

8.8 熔接痕分析 38

8.9 变形量分析 39

8.10 温度、零件 40

第9章 数控编程及仿真加工 42

9.1编程方法的选择 42

9.2软件编程操作 42

9.2.1刀具的设置 42

9.2.2几何体和毛坯的设置 43

9.2.3型腔铣加工的设置 45

9.3数控加工仿真 49

9.4后处理 51

总结 52

致谢 53

参考文献 54

附录 56

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