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K1091-CA6140车床拨叉[831005]工艺及铣8槽夹具设计【含UG三维图】 下载积分:50 资料编号: K1091

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共31页,约12000字

工序卡8张

工艺过程卡1张

CAD图纸,共6张

UG三维图一套

全套.png

摘  要

此次设计是对C6140车床831005拨叉零件加工工艺和夹具设计,其零件为铸造件,具有体积小、形状复杂的特点。在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。本次设计的是拨叉零件的专用夹具。专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废,一般适用于产品固定且批量较大的生产中。

关键词:拨叉;工艺;定位基准;夹具设计; 

目录

摘  要 1

ABSTRACT 1

目录 I

第1章 绪论 1

1.1 本课题的研究内容和意义 1

1.2 国内外的发展概况 1

1.3 本课题应达到的要求 1

第2章 零件分析 3

2.1零件功用分析 3

2.2零件结构分析 3

2.3零件技术要求分析 4

第3章 零件工艺分析 5

3.1表面加工方法的确定 5

3.2确定毛坯的类型及制造方法 5

3.3机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 5

第4章 拟定零件机械加工工艺路线 7

4.1定位基准的选择 7

4.2拟定零件的工艺路线 7

4.3选择工艺装备 8

4.4确定各工步切削用量及基本工时的计算 8

第5章零件定位方案选择 15

5.1加工工序应限自由度分析 15

5.2按结构特征选择定位元件 16

5.3所选定位元件能限自由度分析 16

5.4定位方案的确定 16

5.5定位误差分析 17

第6章 选择夹紧机构 17

6.1切削力与切削力矩计算 17

6.2夹紧力计算 17

6.3确定夹紧机构 18

第7章 调整及安装元件选择 19

7.1定向键选择 19

7.2对刀元件选择 19

7.3安装元件选择 20

第8章 夹具体设计 21

8.1与定位元件的安装 21

8.2与夹紧元件的安装 21

8.3与对刀导向元件的安装 21

8.4与机床工作台的安装 22

第9章结论与展望 23

9.1 结论 23

9.2 不足之处及未来展望 23

设计小结 24

致谢 25

参考文献 26

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