K1126-轴支架加工工艺及铣底面夹具设计 下载积分：50　资料编号： K1126

作品包括:

Word版说明书1份，共38页，约14000字

工序卡7张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共3张

摘   要

本课题主要进行设计轴支架零件的加工工艺规程及铣底面夹具设计。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

 关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

目    录

摘   要 I

ABSTRACT II

目    录 1

1  轴支架加工工艺 3

1.1 轴支架的工艺分析 3

1.2 轴支架的工艺要求及工艺分析 3

1.2.1 轴支架的技术要求 3

1.3 加工工艺过程 4

1.4 确定各表面加工方案 4

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 4

1.4.2 平面的加工 4

1.4.3孔的加工方案 4

1.5 确定定位基准 4

1.5.1 粗基准的选择 4

1.5.2 精基准选择的原则 5

1.6 工艺路线的拟订 6

1.6.1工序的合理组合 6

1.6.2 工序的集中与分散 7

1.6.3 加工阶段的划分 8

1.6.4 加工工艺路线方案的比较 9

1.7 轴支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11

1.7.1 毛坯的结构工艺要求 11

1.7.2 轴支架的偏差计算 12

1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 14

1.9 时间定额计算及生产安排 28

2 铣底面专用夹具设计 32

2.1 铣底面夹具设计 32

2.1.1 研究原始质料 32

2.1.2 定位基准的选择 32

2.1.3 切削力及夹紧分析计算 32

2.1.4 误差分析与计算 33

2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 34

结  论 35

参考文献 36

致谢 37

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