K1128-轴支架加工工艺及钻底面4孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： K1128

作品包括:

Word版说明书1份，共41页，约15000字

工序卡15张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共3张

摘   要

本课题主要进行设计轴支架零件的加工工艺规程及钻底面4孔夹具设计。设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以轴支架最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

 关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

目    录

摘   要 3

目    录 4

1  轴支架加工工艺 3

1.1 轴支架的工艺分析 3

1.2 轴支架的工艺要求及工艺分析 4

1.2.1 轴支架的技术要求 4

1.3 加工工艺过程 5

1.4 确定各表面加工方案 5

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 5

1.4.2 平面的加工 4

1.4.3孔的加工方案 4

1.5 确定定位基准 4

1.5.1 粗基准的选择 4

1.5.2 精基准选择 4

1.6 工艺路线的拟订 5

1.6.1工序的合理组合 5

1.6.2 工序的集中与分散 5

1.6.3 加工阶段的划分 6

1.6.4 加工工艺路线方案的比较 6

1.7 轴支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

1.7.1 毛坯的结构工艺要求 10

1.7.2 轴支架的偏差计算 10

1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 12

1.9 时间定额计算及生产安排 27

2钻底面四孔夹具设计 31

2.1 研究原始质料 31

2.2 定位基准的选择 31

2.3 切削力及夹紧力的计算 31

2.4 误差分析与计算 32

2.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用 33

2.6 确定夹具体结构和总体结构 34

2.7 夹具设计及操作的简要说明 35

结  论 36

参考文献 37

致谢 38

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