P223-弯板冲压工艺及模具设计2套模具拍【含UG三维图】-长56 下载积分：150　资料编号： P223

作品包括:

Word版说明书1份，共34页,约11000字

CAD版本图纸，共16张

UG三维图一份

摘要

弯板是一种常用的五金件，由于其本身的特殊性，导致了弯板冲裁时精度难以保证，设计中，我们采用特殊的结构来完成弯板五金件的冲裁。弯板采用Q235钢制作而成，厚度为1mm，弯板零件上有一个圆孔和一个长圆孔，圆孔的最小直径为4mm，还有U形弯曲工序。所以弯板可以采用较简单的复合冲裁模和弯曲模。复合冲裁模采用多工序同时加工，复合冲裁模加工的精度较高且弯板要求无翘曲无扭曲。所以选择复合模。本论文从凹模开始设计，选择模架，设计凸模，再算其他模具零件尺寸。

工件弯板的设计流程：首先我们进行工艺分析，通过工艺分析我们对工件弯板零件的结构和材料以及工序有个基本的了解，然后设计出合适的方案。方案设计完成以后，需要我们对模具的设计进行计算，计算一般包括排样图利用率计算，冲压力的计算，还有模具工作尺寸的计算等。基本的理论计算完成后，我们对模具的总体结构进行把握，通过分析总结完成本次模具的最终设计，然后通过图纸表达出模具的结构，完成零件图进行加工。

关键词：弯板冲孔   冲裁模  工艺  模具设计

 目  录

摘要1

ABSTRACTI

1 前言1

2 冲压件工艺分析3

2.1 材料分析3

2.2 零件结构3

2.3毛坯计算展开图4

2.4 尺寸精度4

3 冲裁方案的确定6

4 模具总体结构的确定7

4.1  模具类型的选择7

4.2  送料方式的选择7

4.3  定位方式的选择7

4.4  卸料、出件方式的选择7

4.5 模架的选择8

5 落料冲孔模设计9

5.1 排样方式的选择9

5.1.1 排样及搭边值的计算9

5.1.2 步距的计算9

5.1.3 条料宽度的确定10

5.1.4 材料利用率的计算10

5.2 冲压力的计算11

5.2.1冲裁力的计算11

5.2.3 卸料力与推件力的计算11

5.2.4 总冲压力的计算12

5.3 压力机吨位选择12

5.4 刃口尺寸计算13

5.4.1 冲裁间隙的确定13

5.4.2 刃口尺寸的计算及依据与法则14

6 落料冲孔模主要零部件设计15

6.1 凹模设计15

6.1.1 凹模外形的确定15

6.1.2 凹模刃口结构形式的选择17

6.1.3 凹模精度与材料的确定17

6.2 凸模的设计17

6.2.1 凸模结构的确定17

6.2.2 凸模高度的确定18

6.2.3 凸模材料的确定19

6.2.4 凸模精度的确定19

6.3 卸料板的设计19

6.3.1 卸料板外型设计19

6.3.2 卸料板整体精度的确定19

6.4 固定板的设计19

6.5 垫板的设计20

6.6 上下模座、模柄的选用20

6.6.1 上下模座的选用20

6.6.2 模柄的选用20

6.7 冲压设备的校核与选定20

6.7.1 闭合高度计算和压力机校核20

6.7.2 其他方面压力机校核21

7 弯曲模的设计22

7.1 计算毛坯尺寸22

7.2 弯曲力的计算22

7.3 设备选择23

7.4 凸、凹模刃口尺寸计算24

7.5 凸模、凹模的结构设计25

7.6 紧固螺钉及其他零件的选择26

7.7 模架及导套导柱的选择26

7.8 模具闭合高度的确定27

参考文献29

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