P234-支板的冲压工艺及模具设计 下载积分：50　资料编号： P234

作品包括:

Word版说明书1份，共33页，约13000字

CAD版本图纸，共11张

摘      要

本设计题目为支板冲压工艺及模具设计，体现了冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压级进模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。

本设计运用冲压模具成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了支板的材料工艺性能，为选取模具的类型做好了准备；然后讨论了该零件的工艺方案，提出了各种方案的优缺点，进行分析比较后得出了本设计的初步思想，进而分析了零件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及卸料装置、推件装置等的选取。

本模具的凸模以装在弹压导板中的导板镶块导向，弹压导板一导柱导向，导向准确，保证凸凹模的精确配合，并且加强了凸模纵向稳定性，避免小凸模产生纵向弯曲。凸模与固定板为间隙配合，凸模装配调整和更换很方便。弹压导板用卸料螺钉与上模连接，加上凸模与固定板知道是间隙配合，因此能消除压力机导向误差对模具的影响，对延长模具寿命有利。冲裁排样采用直对排，一次冲裁获得两个零件，两件的落料工位离开一定距离，以增强凹模的强度，也便于加工和装配。

关键词：级进冲裁模  弹压导板  卸料装置  导向 

目    录

1  绪论…………………………………………………………………………1

 1.1  国内模具的现状和发展趋势……………………………………………1

1.1.1国内模具的现状…………………………………………………………1

1.1.2国内模具的发展趋势……………………………………………………2

1.2    国外模具的现状和发展趋势……………………………………………3

1.3   冲压件模具设计与制造…………………………………………………5

 1.3.1支板模具设计的设计思路………………………………………………7

 1.3.2支板模具设计的进度……………………………………………………11

2  支板零件工艺分析…………………………………………………………11

2.1   支板件的工艺性分析……………………………………………………11

2.2   冲裁工艺计算和工艺方案的确定………………………………………12

2.2.1 工艺方案的确定…………………………………………………………12

2.2.2 确定零件的排样方案……………………………………………………13

3  模具的结构设计……………………………………………………………14

3.1   模具工作部分的计算……………………………………………………14

3.1.1  冲裁模具间隙……………………………………………………………14

3.1.2　冲裁模的结构设计………………………………………………………14

3.1.3　冲裁模的送料方式设计…………………………………………………14

3.1.4　冲裁模的定位装置设计…………………………………………………15

3.1.5　冲裁模的导向方式设计…………………………………………………15

3.1.6　冲裁模的卸料方式设计…………………………………………………15

3.2    模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化………………………15

3.2.1　模具工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）…15

一.工作零部件的计算…………………………………………………15

二、标准模架的选用……………………………………………………22

三.卸料装置的设计与标准化…………………………………………23

四.联接件的选用与标准化……………………………………………23

五、支板冲孔落料连续模总装图………………………………………24

六、冲压力与压力中心的计算，初选压力机…………………………24

七、压力机的校核………………………………………………………26

3.2.2　冲裁模的导向方式设计…………………………………………………26

4 结束语…………………………………………………………………………29

致谢 ……………………………………………………………………………30

参考文献……………………………………………………………………

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