P239-有凸缘圆筒形件端盖拉深成形冲压工艺及模具设计-长55.8 下载积分：50　资料编号： P239

作品包括:

Word版说明书1份，共33页，约13000字

CAD版本图纸，共14张

摘要：此次毕业设计任务是端盖零件的模具设计。端盖为有凸缘圆筒形件，是典型的拉深件，其拉深过程中变形区的应力状态和变形特点与无凸缘圆筒形件是相同的，但有凸缘圆筒形件拉深时，胚料凸缘部分不是全部进入凹模洞口，当拉深进行到凸缘外径等于零件凸缘直径时，拉深工作就停止。

良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序和工时，使得模具结构简单且模具寿命长，能稳定的获得合格冲裁件，通过分析端盖的工艺性，确定合理的工艺方案；通过计算端盖的相对直径或者相对高度，判断端盖能否一次拉深成功，从而确定拉深工艺参数以及模具工作部分的几何形状与尺寸；根据计算结果选用标准表架。

关键词：端盖  应力状态  工艺性  工艺方案  拉深次数

目    录

1 绪论1

1.1国内模具的现状和发展趋势1

1.1.1国内模具的现状1

1.1.2　国内模具的发展趋势2

1.2　国外模具的现状和发展趋势3

1.3　端盖拉深件模具设计与制造方面3

1.3.1 端盖拉深模具设计的设计思路3

1.3.2 端盖落料拉深模具设计的进度4

2 工艺分析5

2.1 冲压零件的工艺性分析5

2.1.1 外形落料的工艺性：5

2.2排样设计6

2.2.1确定零件的排样方案6

2.2.2  条料宽度的计算6

2.2.3 材料利用率的计算6

2.3 工艺方案的确定7

3 模具结构形式的选择与确定9

3.1 正倒装结构9

3.2 送料方式9

3.3 定位装置9

3.4 导向方式9

3.5 卸料方式9

4 冲压力与压力中心的计算，初选压力机11

4.1 冲裁工序力的计算11

4.2 初选压力机12

4.3 压力中心的计算12

5 主要零件和主要工作机构的设计与标准化13

5.1 工作零件的尺寸计算13

5.1.1 判断拉深次数13

5.1.2 拉深模的间隙13

5.1.3 拉深模的圆角半径13

5.1.4 拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差13

5.1.5 落料凸模、凹模刃口尺寸的计算14

5.2 工作零部件的设计与标准化15

5.3.1始用挡料块的设计与标准化19

5.3.2固定挡料销的设计与标准化19

5.4 标准模架的选用20

5.5 卸料装置的设计与标准化21

5.6 联接件的选用与标准化22

5.7 模具装配图22

6  压力机的选择与校核23

7 模具工件零件的加工工艺24

7.1 冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点24

7.2 凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案：24

7.3 本副模具工件零件加工方案的确定24

8深圆筒模具的安装与调试27

8.1 深圆筒模具的安装27

8.2  模具的调试28

结束语31

致谢32

参考文献33

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