作品包括:
Word版说明书1份,共24页,约9600字
CAD版本图纸,共15张
摘 要:本设计题目为垫片冲裁模,体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该模具的设计,加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用,为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。
本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识,首先分析了板材的性能要求,为选取模具的类型做好了准备;然后计算了冲裁件的冲裁力,便于选取压力机吨位及确定压力机型号;最后分析了冲裁件的特征,便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。
本设计采用了冲孔—落料级进模成形垫片。成形原理可划分为两个阶段:首先冲孔凸模与凹模共同作用先冲出四个 3.2mm和一个 8.5mm的孔,而后利用第一步冲出的四个 3.2mm和一个 8.5mm的孔做精确定位使外形凸模与凹模共同作用使工件落料成形。
关键词: 冲孔—落料级进模 冲孔凸模 凹模 压力机吨位
目 录
1 绪 论 ………………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势 ………………………………………………1
1.1.1 国内模具的现状…………………………………………………………1
1.1.2 国内模具的发展趋势……………………………………………………2
1.2 国外模具的现状和发展趋势 ………………………………………………3
1.3 垫片冲孔落料级进模具设计与制造方面 …………………………………4
1.3.1 垫片冲孔落料级进模具设计的设计思路 ……………………………4
1.3.2 垫片模具设计的进度 …………………………………………………4
2 工艺性分析 ……………………………………………………………………6
3 排样设计 ………………………………………………………………………7
3.1 确定零件的排样方案 ………………………………………………………7
3.2 条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算 …………………………7
4 冲压工艺方案的确定 …………………………………………………………9
5 模具结构形式的选择与确定 ………………………………………………10
6 冲压力与压力中心的计算……………………………………………………11
6.1 冲裁工序总力的计算………………………………………………………11
6.2 初选压力机…………………………………………………………………12
6.3 压力中心的计算……………………………………………………………12
7 模具主要零件…………………………………………………………………13
7.1 工作零部件的设计与标准化(尺寸、位置、标准与示意图)……………13
7.2 标准模架的选用……………………………………………………………21
7.3 卸料部件的设计与标注化…………………………………………………23
8 垫片冲孔落料连续模总装图…………………………………………………24
9 压力机的校核…………………………………………………………………25
10 结束语 ………………………………………………………………………26
致谢 ………………………………………………………………………………27
参考文献 …………………………………………………………………………28
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