P262-回油管夹片的冲压成形工艺及模具设计 下载积分：50　资料编号： P262

作品包括:

Word版说明书1份，共49页，约17000字

CAD版本图纸，共21张

摘要：本设计题目为回油管夹片成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。

本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了回油管夹片模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套冲孔落料复合模和一套弯曲模。从控制制件尺寸精度出发，对回油管夹片模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：复合模；弯曲模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。

目  录

1   绪  论………………………………………………………………………1

1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………1

1.1.1国内模具的现状……………………………………………………1

1.1.2国内模具的发展趋势………………………………………………4

1.2　国外模具的现状和发展趋势……………………………………………4

1.3回油管夹片模具设计与制造方面…………………………………………5

1.3.1回油管夹片模具设计的设计思路…………………………………5

1.3.2回油管夹片模具的设计进度………………………………………5

2  冲裁的毕业设计…………………………………………………………………6

2.1冲裁件的工艺分析…………………………………………………………6

2.1.1材料的分析…………………………………………………………6

2.1.2制件的工艺性分析…………………………………………………6

2.2  冲裁工艺方案的确定……………………………………………………6

3模具主要零部件的设计……………………………………………………………8

3.1工作零件的结构设计………………………………………………………8

3.1.1落料凹模的结构设计……………………………………………… 8

3.1.2  冲孔φ7凸模的设计……………………………………………9

3.1.3凸凹模的结构设计…………………………………………………10

4 主要工艺参数计算…………………………………………………………………12

4.1排样的设计与计算…………………………………………………………12

4.1.1 确定搭边与搭肩值…………………………………………………12

4.1.2 计算送料步距和条料的宽度………………………………………12

4.1.3计算材料的利用率…………………………………………………13

4.2冲压力的计算并初步选取压力机的吨位…………………………………13

4.2.1冲裁力的计算………………………………………………………13

4.2.2  卸料力、推件力及顶件力的计算………………………………14

4.2.3 总冲压力F总………………………………………………………15

4.3 压力机的公称压力的确定…………………………………………………15

4.4压力中心的确定……………………………………………………………16

4.5 工作部分的尺寸计算………………………………………………………17

4.5.1计算凸凹模工作部分的尺寸（冲孔）并确定其公差……………17

4.5.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算……………………………18

5．模具总体设计……………………………………………………………………19

5.1 定位方式的选择……………………………………………………………19

5.2 导向方式的选择……………………………………………………………20

5.3 卸料方式的选择……………………………………………………………20

5.3.1上模推件装置的设计………………………………………………20

5.3.2  下模部分卸料装置的设计………………………………………21

5.4连接与固定装置的设计……………………………………………………22

5.4.1模柄的设计…………………………………………………………22

5.4.2  固定板的设计……………………………………………………23

5.4.3  垫板的设计………………………………………………………24

5.4.4  螺钉与销钉的设计………………………………………………24

5.6  模架及组成零件的确定…………………………………………………24

5.6.1 模架的选用…………………………………………………………24

5.6.2 模座的确定……………………………………………………… 24

6.压力机有关参数的校核……………………………………………………………25

7.绘制模具总装图和非标零件工作图………………………………………………26

8.1 弯曲模设计的前期准备……………………………………………………27

8.2 阅读弯曲件产品图…………………………………………………………27

此弯曲件属于圆形弯曲，形状尺寸不算复杂，可一次弯曲成形……………27

8.3弯曲件的工艺分析…………………………………………………………27

8.4  工艺方案的确定…………………………………………………………28

9.弯曲模工艺计算……………………………………………………………………28

9.1弯曲件展开尺寸长度的计算………………………………………………28

9.1.1变形区中性层曲率半径ρ…………………………………………28

9.1.2毛坯尺寸〔中性层长度〕…………………………………………29

9.2   弯曲模工作部分尺寸计算………………………………………………30

9.2.1.弯曲模工作部分尺寸计算…………………………………………30

9.2.2.弯曲回弹的计算……………………………………………………31

9.2.3.弯曲力的计算………………………………………………………31

9.2.4.压力机的选择………………………………………………………32

10.模具总体设计……………………………………………………………………35

10.1模具的类型确定……………………………………………………………35

10.2定位方法的选择……………………………………………………………35

10.3卸料方法的选择……………………………………………………………35

10.4导向方式的选择……………………………………………………………35

10.5主要零部件的设计…………………………………………………………35

10.5.1工作零部件的设计…………………………………………………35

10.5.2  紧固螺钉的选用…………………………………………………37

10.5.3  模架及其他零部件的设计………………………………………37

11.模具的总装图、零件图及工作原理……………………………………………39

11.1 模具的总装图……………………………………………………………39

11.2  模具的零件图……………………………………………………………39

11.3工作原理……………………………………………………………………39

结束语…………………………………………………………………………………40

致谢……………………………………………………………………………………41

参考文献………………………………………………………………………………42

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