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P271-支架拐件的冲压成型工艺及模具设计-2套模具 下载积分:50 资料编号: P271

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共32页,约9800字

CAD版本图纸,共12张

全套.png

摘要支家拐件——冲孔落料正装复合模以及弯曲模设计。通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要二副模具完成。即一套复合模和单工序弯曲模。复合模是指冲床在一次行程中,完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言,它具有以下一些优点:①工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高; ②生产效率高,受条料外形尺寸的精度限制较小。但需考虑的问题是:模具零部件加工制造比较困难,成本较高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。

单工序弯曲模的通用性能好,且制造简单。容易保证制件精度。

该制件形状较简单、对称。材料为优质05钢。工艺性好。

关键词: 工艺性能    凸凹模  模具制造

目     录

绪论………………………………………………………………………………………………1

第一部分 复合模设计 

1  制件的工艺性分析…………………………………………………………………………2

1.1 制件的总体分析………………………………………………………………………… 2 1.2 制件的外形分析…………………………………………………………………………3

1.3 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度………………………………… …………………3

2  工艺方案确定……………………………………………… ………………………………5

3  主要工艺参数计算…………………………………………………………………………6

3.1 冲裁的工艺计算…………………………………………………………………………6

3.2 排样的设计与计算………………………………………………………………………6

3.3 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位………………………………………………8

3.4 压力机的公称压力的确定………………………………………………………………9

3.5 压力中心的确定及相关计算……………………………………………………………9  

3.6 工作部分的尺寸计算 …………………………………………………………………11

4  模具总体设计……………………………………………………………………………… 12

5  模具主要零部件的设计…………………………………………………………………… 13

5.1 工作零件的结构设计…………………………………………………………………14

5.2 定位零件设计…………………………………………………………………………14

5.3 导向装置的设计……………………………………………………………………… 14

5.4 打料装置的设计……………………………………………………………………… 16

5.5 连接装置的设计………………………………………………………………………15

5.6 顶件装置设计………………………………………………………………………16  5.7  固定板的设计…………………………………………………………………………16

5.8  模架及组成零件的确定……………………………………………………………… 17


6 模具工作原理……………………………………………………………………………… 18


第二部分 弯曲模设计


1  零件结构工艺性分析……………………………………………………………………… 19


1.1 弯曲的直边高度………………………………………………………………………19

1.2 孔边距………………………………………………………………………………19

1.3最小弯曲半径………………………………………………………………………19


2  主要工艺参数计算…………………………………………………………………………20

 2.1 弯曲力的计算…………………………………………………………………………20

 2.2 压力机的压力确定……………………………………………………………………20

 2.3 回弹量的计算……………………………………………………………………………20


3  弯曲模工作部分设计………………………………………………………………………21

4  模具总体设计………………………………………………………………………………22

5  设备的选定…………………………………………………………………………………23

6  模具主要零部件的设计…………………………………………………………………… 23

 6.1 凸模部分的设计…………………………………………………………………………24

 6.2 凹模部分的设计…………………………………………………………………………24

7  模具总装配图………………………………………………………………………… 26

8  总结………………………………………………………………………………………27

致谢………………………………………………………………………………………28

参考文献………………………………………………………………………………… 29 

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