作品包括:
Word版说明书1份,共32页,约9800字
CAD版本图纸,共12张
摘要支家拐件——冲孔落料正装复合模以及弯曲模设计。通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要二副模具完成。即一套复合模和单工序弯曲模。复合模是指冲床在一次行程中,完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言,它具有以下一些优点:①工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高; ②生产效率高,受条料外形尺寸的精度限制较小。但需考虑的问题是:模具零部件加工制造比较困难,成本较高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。
单工序弯曲模的通用性能好,且制造简单。容易保证制件精度。
该制件形状较简单、对称。材料为优质05钢。工艺性好。
关键词: 工艺性能 凸凹模 模具制造
目 录
绪论………………………………………………………………………………………………1
第一部分 复合模设计
1 制件的工艺性分析…………………………………………………………………………2
1.1 制件的总体分析………………………………………………………………………… 2 1.2 制件的外形分析…………………………………………………………………………3
1.3 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度………………………………… …………………3
2 工艺方案确定……………………………………………… ………………………………5
3 主要工艺参数计算…………………………………………………………………………6
3.1 冲裁的工艺计算…………………………………………………………………………6
3.2 排样的设计与计算………………………………………………………………………6
3.3 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位………………………………………………8
3.4 压力机的公称压力的确定………………………………………………………………9
3.5 压力中心的确定及相关计算……………………………………………………………9
3.6 工作部分的尺寸计算 …………………………………………………………………11
4 模具总体设计……………………………………………………………………………… 12
5 模具主要零部件的设计…………………………………………………………………… 13
5.1 工作零件的结构设计…………………………………………………………………14
5.2 定位零件设计…………………………………………………………………………14
5.3 导向装置的设计……………………………………………………………………… 14
5.4 打料装置的设计……………………………………………………………………… 16
5.5 连接装置的设计………………………………………………………………………15
5.6 顶件装置设计………………………………………………………………………16 5.7 固定板的设计…………………………………………………………………………16
5.8 模架及组成零件的确定……………………………………………………………… 17
6 模具工作原理……………………………………………………………………………… 18
第二部分 弯曲模设计
1 零件结构工艺性分析……………………………………………………………………… 19
1.1 弯曲的直边高度………………………………………………………………………19
1.2 孔边距………………………………………………………………………………19
1.3最小弯曲半径………………………………………………………………………19
2 主要工艺参数计算…………………………………………………………………………20
2.1 弯曲力的计算…………………………………………………………………………20
2.2 压力机的压力确定……………………………………………………………………20
2.3 回弹量的计算……………………………………………………………………………20
3 弯曲模工作部分设计………………………………………………………………………21
4 模具总体设计………………………………………………………………………………22
5 设备的选定…………………………………………………………………………………23
6 模具主要零部件的设计…………………………………………………………………… 23
6.1 凸模部分的设计…………………………………………………………………………24
6.2 凹模部分的设计…………………………………………………………………………24
7 模具总装配图………………………………………………………………………… 26
8 总结………………………………………………………………………………………27
致谢………………………………………………………………………………………28
参考文献………………………………………………………………………………… 29
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