P298-扣耳的冲压成形工艺及模具设计 下载积分：50　资料编号： P298

作品包括:

Word版说明书1份，共33页，约13000字

CAD版本图纸，共13张

摘要

本设计为扣耳落料冲孔复合模及弯曲模设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。

本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了冲压件的外形及用处性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲压力，便于选取压力机；最后计算了制件的压力中心，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。

设计复合模，首先要设计条件排样图。扣耳展开后的形状简单。由于零件外形尺寸为自由尺寸对精度要求不高，为了提高材料的利用率减少冲裁力，虽然这时会使零件外形尺寸公差等级降低但是经过筹兼顾，全面考虑。这里我们采用少废料排样。

凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时要依据计算压力中心与模柄中心重合。

关键词:复合模 、大批量 、扣耳、少废料排样 、导正销 、卸料板

目    录

1  绪论………………………………………………………………………………1

1.1国内模具的现状和发展趋势……………………………………………………1

1.2国外模具的现状和发展趋势 …………………………………………………3

1.3扣耳模具设计与制造方面 ……………………………………………………3

1.3.1扣耳模具设计的设计思路……………………………………………………4

1.3.2扣耳冲孔落料弯曲件模具设计的进度………………………………………4

2  整体零件的工艺性分析 …………………………………… 5

2.1冲压件的工艺分析………………………………………………………………5

2.2工艺方案的确定…………………………………………………………………5

3  冲压工艺计算……………………………………………………………………7

3.1排样设计…………………………………………………………………………7

3.2计算凸凹模刃口尺寸……………………………………………………………8

3.2.1冲孔凸凹模刃口尺寸的计算……………………………………………………8

3.2.1外形落料凸凹模刃口尺寸的计算………………………………………………8

3.2.3冲压力的计算……………………………………………………………………9

3.2.4压力中心的计算…………………………………………………………………9

4模具总体设计………………………………………………………………………11

5主要结构件的设计…………………………………………………………………12

5.1凸模、凹模、凸凹模的结构设计………………………………………………12

5.1.1落料凹模的结构设计……………………………………………………………12

5.1.2冲孔凸模的设计…………………………………………………………………12

5.1.3凸凹模的结构设计………………………………………………………………12

5.2弹性元件的设计…………………………………………………………………12

5.3模架的设计………………………………………………………………………13

6冲压设备的选择……………………………………………………………………14

7弯曲模具的设计……………………………………………………………………15

7.1弯曲件的工艺分析………………………………………………………………15

7.2工艺方案的确定…………………………………………………………………15

7.3弯曲工艺计算……………………………………………………………………15

7.3.1凸模圆角半径的计算……………………………………………………………15

7.3.2凹模圆角半径的计算……………………………………………………………15

7.3.3凹模工作部分深度的计算………………………………………………………15

7.3.4凸凹模间隙的计算………………………………………………………………15

7.3.5凸凹模横向尺寸及公差的计算…………………………………………………15

7.3.6弯曲件回弹值的计算……………………………………………………………16

7.3.7弯曲力的计算……………………………………………………………………16

7.4初选压力机………………………………………………………………………17

8弯曲模的总体设计…………………………………………………………………20

9模具的装配调试……………………………………………………………………21

9.1冲裁模的装配与调试要点………………………………………………………21

9.2调试………………………………………………………………………………22

9.3调试时出现的问题及调整方法…………………………………………………22

9.4装配其他零件及试模……………………………………………………………24

10模具总装图…………………………………………………………………………25

结束语…………………………………………………………………………………27

致谢……………………………………………………………………………………28

参考文献………………………………………………………………………………29

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