P308-钢管去毛刺技术研究及专用装备设计 下载积分：50　资料编号： P308

作品包括:

Word版说明书1份，共41页，约12000字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共7张

简要：介绍了直缝钢管去除内、外毛刺的原理和方法，分析了国内外去毛刺装置的发展进程及发展状况，综合考虑了加工原理、加工方案和结构设计，制定合理可行的设计方案，重点设计了内毛刺清除装置。与传统直缝钢管去除内毛刺装置相比，本方案具有工作效率高和操作简单可靠等优点，可以进行在线调节，内、外毛刺同步切削，效果良好。在结构设计时，采用斜面传动和螺纹传动，使得整个装置具有创造性，结构简单。

关键词 ： 直缝钢管   去毛刺装置   内毛刺   刀具   结构设计

目录

第一章  绪 论 1

1.1课题背景 1

1.2国内外发展进程 1

1.3课题任务及主要的研究内容 8

1.3.1课题的主要内容 8

1.3.2 实现方法及途径 8

第二章 方案设计 9

2.1毛刺的形成及后果 9

2.1.1 清楚内毛刺的常用方法 9

2.2 内毛刺清除装置的装备水平 10

  2.2.1刀头的结构和性能............................................................................10

  2.2.2刀座架................................................................................................12

  2.2.3固定架................................................................................................13

2.3常见问题及处理方法...............................................................................13

  2.3.1毛刺残留高度超标............................................................................13

  2.3.2毛刺刮得过深....................................................................................13

  2.3.3毛刺被偏............................................................................................13

第三章 结构设计 15

3.1 方案主题结构设计 15

   3.1.1 前人方案结构设计 15

   3.1.2 确定方案结构示意图 18

   3.1.3两种方案的比较 19

3.2 刀具系统的受力与变形分析 20

  3.2.1切削力的估算与切削功率 20

  3.2.2上臂悬梁截面的力学性能................................................................21

  3.2.3刀具系统的变形................................................................................23

  3.2.4上臂悬梁的中心拉伸及变形............................................................25

3.3各部分零件结构设计..............................................................................26

  3.3.1毛刺结构设计....................................................................................26

  3.3.2胀缩滑块的结构设计........................................................................27

 3.3.3.套筒的设计和压力块的设计.............................................................30

第四章螺旋传动设计....................................................................................31

4.1选择螺旋传动的种类 31

4.2 螺纹副的螺纹种类、特点及应用 32

4.3 螺旋传动设计 34

4.3.1 螺旋传动的运动形式 34

4.3.2 螺母、螺杆材料的选择 35

4.3.3 耐久性计算 35

4.3.4计算螺杆强度 36

4.3.5 螺纹牙强度计算 36

4.3.6 螺杆强度计算 37

4.3.7计算效率 38

结束语 39

致 谢 40

参考文献 41

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